西藏哈氏合金管物理性能 　　哈氏合金管是一種含鎢的鎳-鉻-鉬合金管,極低的硅碳含量,被認為是＊的抗腐蝕合金。哈氏合金管主要耐濕氯、各種氧化性氯化物、氯化鹽溶液、硫酸與氧化性鹽,在低溫與中溫鹽酸中均有很好的耐蝕性能。因此,在苛刻的腐蝕環(huán)境中,如化工、石油化工、煙氣脫硫、紙漿和造紙、環(huán)保等工業(yè)領域有著相當廣泛的應用。 　　哈氏合金管力學性能,哈氏合金來自Hastelloy,始于哈氏B合金,應用于航空器的火箭噴嘴；隨后的哈氏C合金在化工工業(yè),石油化工,核能源工業(yè)及制藥行業(yè)得到應用與推廣；緊接著的哈氏X合金表現(xiàn)出了極好的耐高溫性能,伴隨著噴氣式飛機工業(yè)的急速增長。 　　哈氏合金管物理性能 　　密度:8.9g/cm3,熔點:1330~1380℃,磁導率:(℃,RT)≤1.001

　　N08810哈氏合金管熱處理過程中常見的缺陷，熱處理過程是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題： 　　1.過熱——溫度過熱N08810組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，N08810鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。 　　因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 　　2.熱處理變形——N08810在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以N08810熱處理變形是難免的。 　　3.表面脫碳——N08810在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過以后加工的留量就會使零件報廢。N08810表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。 　　4.淬火裂紋——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于N08810鋼材的抗斷裂強度;工作表面的原有缺陷(如表面微細裂紋或劃痕)或是N08810鋼材內部缺陷(如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等)在淬火時形成應力集中;嚴重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。 　　5.軟點——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻腘08810表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。

　　HastelloyC-2000哈氏合金管 　　HastelloyC-2000哈氏合金管特性概況： 　　HastelloyC-2000哈氏合金管為抵抗更多的腐蝕性化學物質而設計，包括硫酸，鹽酸，氫氯酸。和以前優(yōu)化的NI-CR-MO合金僅能單一抵抗氧化性或者還原性酸不同的是，C-2000合金對倆種環(huán)境均有抗腐蝕能力。鉬和銅(分別在16%和1.6%水平上)的聯(lián)合作用使合金具有出色的抗還原性介質腐蝕的能力，同時高的鉻含量(23%WT)保證了對氧化性介質腐蝕的抵抗能力。 　　HastelloyC-2000哈氏合金管性能介紹： 　　1對NI-CR-MO合金在大約650℃作焊后去應力處理是不適當?shù)?。一般焊后不需要熱處理，不過如需要去應力。在1149℃進行完全的固溶退貨然后水淬。 　　2合金的熱加工溫度范圍1080℃~900℃，冷卻方式為水冷或其他快速冷卻方式。為保證好的防腐蝕性能，熱加工后應進行固溶熱處理。 　　HastelloyC-2000哈氏合金管的應用領域： 　　HastelloyC-2000哈氏合金管提供了提高生產(chǎn)的巨大潛力。當用在原先NI-CR-MO合金的地方，其增強的抗腐蝕性，可在同樣的材料厚度下獲得更久的設備壽命，也可在更惡劣的條件下得到更高的系數(shù)。 　　HastelloyC-2000哈氏合金管各方面抗腐蝕性能的是設備可以用于多個用途(反應器、熱交換器、閥門、泵、等等)從而受到更高的投資回報。比如，一個反應器可以適應鹽酸混合液，然后轉變成硝酸混合液的另一種工況。由于C-2000的多在哄才能，它是好的能適應多種工藝的鎳基合金材料。