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螺紋鋼強化技術目前國內高強度鋼筋生產主要有余熱熱處理、超細晶粒和微合金化 3 種生產工藝。經過余熱處理的鋼筋的可焊性、機械連接性能和施工使用性能較低，因而鋼筋的應用范圍受了限制，但其生產成本較低；超細晶粒鋼筋的焊接性能較差，這是因為鋼材在焊接過程中，由于焊接熱的影響區(qū)晶粒會長大，從而使焊接接頭區(qū)域出現軟化的現象，使其強度降低; 微合金化工藝可使鋼筋具有強度高、焊接性能好、抗震性能優(yōu)等特點，是產品性能 的高強度鋼筋生產工藝，采用微合金化技術也是國內外發(fā)展高強度鋼筋的主要工藝技術路線之一。

玻璃鋼方管也稱玻璃鋼矩形管，它的應用范圍也很廣泛。玻璃鋼方管強度高、耐化學腐蝕性能強、防火阻燃性優(yōu)、熱導率低、膨脹系數小、耐溫性能好、質量輕、優(yōu)異的抗老化性能、使用壽命長、安裝方便、可設計性強，廣泛應用于化工、電力、制藥、水處理、海水養(yǎng)殖、環(huán)保等領域。玻璃鋼方管是拉擠玻璃鋼材型材眾多尺寸中的一種，內外均一的顏色，并且色彩可任意選擇。能根據客戶的要求定制顏色，改善生產場所的環(huán)境，其可設計性強可根據實際需要設計出不同尺寸的玻璃鋼方管，其靈活方便的設計使其在很多領域能被廣泛運用。

行業(yè)內大直徑直縫鋼管生產將采用T型焊接技術，即將直縫管的短段拼接成滿足工程要求的長度，大大增加直縫鋼管T型焊接缺陷的概率。此外，T形焊縫處的焊接殘余應力相對較大。焊縫金屬往往產生一種應力作用，這增加了裂紋的可能性。和直縫鋼材相比，螺旋鋼管在強度上要有一定的優(yōu)勢。生產螺旋鋼管的主要工藝就是埋弧焊。螺旋鋼管可用于由相同寬度的坯料生產不同管徑的焊管。也可用于由較窄的坯料生產較大管徑的焊管。然而，與相同長度的直縫管相比，焊縫管的長度增加了30~100％，因為以上的原因，螺旋鋼管的生產速度很慢。因此，直縫焊接主要用于小直徑焊管。而螺旋焊接主要用于大直徑焊管。

無縫鋼管是怎樣生產出來的？無縫鋼管是一種經濟型鋼材，在國民經濟中占有十分重要的地位。廣泛應用于石油、化工、鍋爐、電站、船舶、機械制造、汽車、航空、航天、能源、地質、建筑、軍工等部門。熱軋無縫鋼管一般在自動軋管機上生產。檢查并表面缺陷后，將實心管坯鋼材切割成所需長度，以管坯穿孔端端面為中心，然后送入加熱爐加熱，在穿孔機上穿孔。在穿孔過程中，它不斷旋轉和前進。在軋輥和堵頭的作用下，管坯內部逐漸形成一個空腔，稱為粗管。然后送至自動軋管機繼續(xù)軋制。，壁厚由整機調整，直徑由漿紗機確定，以滿足規(guī)范要求。采用連續(xù)軋管機生產熱軋無縫鋼管是一種先進的生產方法。