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鋼筋彎曲中心在進行操縱時，必需按照零件的外形尺寸的要求進行加工，也就是按照圖形的軌跡加工，但輸入的軌跡只有出發(fā)點和終點，這就需要我們進行軌跡插補，也就是在軌跡的出發(fā)點和終點坐標值之間進行數(shù)據(jù)化的密化，求出一系列的中間坐標值，并輸出數(shù)據(jù)，這樣才能更好的完成鋼筋的加工。全自動五機頭鋼筋彎箍機，是一種五機頭式鋼筋彎箍機，主要靠五個機頭對鋼筋產(chǎn)生了做用，把鋼筋出產(chǎn)加工成自己所需要的形狀。河南省建貿(mào)機械有限公司出產(chǎn)的這種五機頭彎箍機，對建筑公司上，應用廣泛的長方形箍筋、正方形箍筋的加工速度能夠達到3000個每小時。本機性能佳，操作簡單、測長容易、自動彎曲、快速成型。

五機頭彎箍機是上鋼工作的加工工具。彎箍機是彎箍機的擴展。更好地加工成指定角度，模型。彎箍機一般分為半自動彎管機及自動彎箍機。適用于建設的冷軋帶肋鋼筋，熱卷級鋼、 冷軋圓鋼和熱軋卷板鋼鉤彎箍。自動彎箍機，具有故障率低的設備使用，速度快、 功耗低的鋼筋彎曲而不會損害肋、 噪聲、 振動、 光條;高適用性、 可靠性等等。雙作用，輕巧靈活。 （一）按軋制外形分全自動箍筋生產(chǎn)設備，同時具有校直功能，一機二用。數(shù)控安裝是鋼筋數(shù)控彎箍機的中心局部，由于此構(gòu)成局部的存在，鋼筋數(shù)控彎箍機具有自動疾速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍和堵截的功用。而且具有極高的任務服從。??（1）光面鋼筋：I級鋼筋（Q235鋼鋼筋）均軋制為光面圓形截面，供應形式有盤圓，直徑不大于10mm，長度為6m~12m。??（2）帶肋鋼筋：有螺旋形、人字形和月牙形三種，一般Ⅱ、Ⅲ級鋼筋軋制成人字形，Ⅳ級鋼筋軋制成螺旋形及月牙形。??（3）鋼線（分低碳鋼絲和碳素鋼絲兩種）及鋼絞線。??（4）冷軋扭鋼筋：經(jīng)冷軋并冷扭成型。??（二）按直徑大小分鋼筋彎曲

鋼筋彎曲中心設備配置（高端） 承料架 1套，電機驅(qū)動，自動上料，可載重2T以上 ，數(shù)控彎曲機頭 2臺，立式自動彎曲；伺服驅(qū)動，彎曲力量強大；兩機同時或獨立正反彎曲各種形狀箍筋大大提益及工作速度降低人工及成 自動行走機構(gòu) 1套，伺服驅(qū)動，高精齒輪齒條嚙合傳動 ，確保鋼筋長度精準電控系統(tǒng) 1臺， PLC控制。人機界面（觸摸屏）立式操作臺；程序?qū)嵱?、易學，適合工地工人現(xiàn)場作業(yè) 空壓機 1臺，隨機工具及說明書 1套。

●控制系統(tǒng)：該機采用國外成熟控制系統(tǒng)，可靠性高?？刂葡到y(tǒng)具有故障識別及報警功能?！窨稍O計多達60個彎角以內(nèi)的任何形狀的古今和輪廓型圖形，可儲存上成千上萬種以上不同的產(chǎn)品形狀，并設有儲存圖形庫，以便多品種大批量生產(chǎn)。●能夠連續(xù)生產(chǎn)任何形狀的產(chǎn)品，而不需要機械上的調(diào)整；在修正彎曲角度時也不需要中斷加工。傳統(tǒng)工藝比較：●箍筋的傳統(tǒng)加工工藝一般是利用單機將盤圓鋼筋經(jīng)過調(diào)制、切斷、彎箍等工序而分布實現(xiàn)。其工藝較為落后，不能滿足現(xiàn)代施工進度的需要，且大量浪費剛才、占用較大的空間、用工多、生產(chǎn)率低、箍筋尺寸精度和形狀精度差?！駭?shù)控彎箍機采用先進計算機數(shù)字控制，自動快速完成鋼筋調(diào)直、定尺、彎箍、切斷。該機效率極高，可替代20-30名鋼筋工人，在鋼筋加工領(lǐng)域獨樹一幟。鋼筋彎曲

全自動五機頭鋼筋彎箍機的用途：（1）人工彎箍速度慢，勞動強度大，功率低，五機頭鋼筋彎箍機，研究發(fā)明合理，操作簡單，一機多用途。（2）更換規(guī)格或許要用尺子測量，直接輸入比方是：20cm*20cm就可，自動調(diào)尺，自動鎖緊。（3）一人一機日彎箍輕松過萬，大大上漲了產(chǎn)能，增多了動力等級，節(jié)省了人工。（4）本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，設計定制合理，堅固耐用，維修成本低。（5）目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，實施成型，使用五機頭鋼筋彎箍機，解決鋼筋加工問題。3，彎曲鋼筋時，不允許加工超過機械規(guī)定的鋼筋直徑，根數(shù)及機械轉(zhuǎn)速。4，彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規(guī)定換標*限制直徑，并調(diào)換對應地一，檢查機械性能是否良好，工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具擋。鋼筋彎曲