西藏精密鋼管熱處理的目的是改善加工性能、內應力和為終熱處理準備良好的金相組織。其熱處理工藝有退火、正火、時效、調質等。 （1）西藏精密鋼管退火和正火 退火和正火用于經過熱加工的西藏精密鋼管。含碳量大于0.5%的碳鋼和合金鋼，為降低其硬度易于切削，常采用退火處理；含碳量低于0.5%的碳鋼和合金鋼，為避免其硬度過低切削時粘刀，而采用正火處理。退火和正火尚能細化晶粒、均勻組織，為以后的熱處理作準備。退火和正火常安排在西藏精密鋼管制造之后、粗加工之前進行。 （2）時效處理 時效處理主要用于西藏精密鋼管制造和機械加工中產生的內應力。 為避免過多運輸工作量，對于一般精度的零件，在精加工前安排一次時效處理即可。但精度要求較高的零件（如座標鏜床的箱體等），應安排兩次或數(shù)次時效處理工序。簡單零件一般可不進行時效處理。 除鑄件外，對于一些剛性較差的精密零件（如精密絲杠），為加工中產生的內應力，穩(wěn)定零件加工精度，常在粗加工、半精加工之間安排多次時效處理。有些軸類零件加工，在校直工序后也要安排時效處理。 調質 西藏精密鋼管調質即是在淬火后進行高溫回火處理，它能獲得均勻細致的回火索氏體組織，為以后的表面淬火和滲氮處理時減少變形作準備，因此調質也可作為預備熱處理。

西藏精密鋼管有著眾多方面的優(yōu)勢： 鋼管已經成為了，城市建設當中，不可或缺的一種材料。這不僅僅是因為，鋼管城市的用水，以及排污方面，有著非常高的使用度。同時鋼管在有的時候，也充當?shù)氖且环N，非常優(yōu)質的材料來使用。但并不是所有的鋼管，都會被這些行業(yè)所接受，因為不同的行業(yè)，對于鋼管的性能要求，都是有著很大的不同。而唯獨只有西藏精密鋼管，成為了越來越多行業(yè)的選擇，這是為什么呢？這當然是因為，西藏精密鋼管有著，眾多方面的優(yōu)勢。優(yōu)勢一。那就是精密管鋼管，有著非常出眾的抗壓能力。普通的鋼管，由于制作基礎的落后，再加上軋制過程中，并不是那么的嚴謹。 這導致了這些管道，自身的金屬列子，分布的十分不均勻。在小的壓力之下，這些管道還并不會，出現(xiàn)一些變形。但一旦壓力，到了管道所承受的零界點，那么管道自身，就會出現(xiàn)嚴重的變形。要么就是管道，其中一部分，出現(xiàn)了不規(guī)則的走向；要么就是在管道的表面，出現(xiàn)了一些裂痕。無論是出現(xiàn)了哪種情況，這都會使管道自身的質量，出現(xiàn)嚴重的下降。但精密杠桿不同，這種管道在冷卻而定時候，并不會使用到土坯。因為土坯的冷卻速度很快，這極有可能會導致，管道受到熱應力的作用，在管道的內部，出現(xiàn)了一些裂痕。這樣一來管道，在使用過程中，受力過大就會，讓裂痕浮現(xiàn)在管道表面。

西藏精密鋼管生產過程中出現(xiàn)斷裂的原因 根據(jù)西藏精密鋼管斷裂前金屬材料產生塑性變形量的大小，可分為韌性斷裂和脆性斷裂。 韌性斷裂：斷裂前產生較大的塑性變形，斷口呈暗灰色的纖維狀。 脆性斷裂：斷裂前沒有明顯的塑性變形，斷口平齊，呈光亮的結晶狀。 韌性斷裂與脆性斷裂過程的顯著區(qū)別是裂紋擴散的情況不同。 韌性斷裂和脆性斷裂只是相對的概念，在實際載荷下，不同的材料都有可能發(fā)生脆性斷裂；同一種材料又由于溫度、應力、環(huán)境等條件的不同，會出現(xiàn)不同的斷裂。 西藏精密鋼管 斷裂的方式 根據(jù)斷裂面的取向可分為正斷和切斷。 正斷：斷口的宏觀斷裂面與 正應力方向垂直，一般為脆斷，也可能韌斷。 切斷：斷口的宏觀斷裂面與 正應力方向呈45°，為韌斷