漢中西鄉(xiāng)熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料，經(jīng)步進(jìn)式加熱爐加熱，高壓水除鱗后進(jìn)入粗軋機(jī)，粗軋料經(jīng)切頭、漢中西鄉(xiāng)本地尾、漢中西鄉(xiāng)本地再進(jìn)入精軋機(jī)，實(shí)施計(jì)算機(jī) 控制軋制，終軋后即經(jīng)過(guò)層流冷卻和卷取機(jī)卷取、漢中西鄉(xiāng)本地成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、漢中西鄉(xiāng)本地尾往往呈舌狀及魚(yú)尾狀，厚度、漢中西鄉(xiāng)本地 寬度精度較差，邊部常存在浪形、漢中西鄉(xiāng)本地折邊、漢中西鄉(xiāng)本地塔形等缺陷。其卷重較重、漢中西鄉(xiāng)本地鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、漢中西鄉(xiāng)本地 切尾、漢中西鄉(xiāng)本地切邊及多道次的矯直、漢中西鄉(xiāng)本地平整等精整線處理后，再切板或重卷，即成為：熱軋鋼板、漢中西鄉(xiāng)本地平整熱軋鋼卷、漢中西鄉(xiāng)本地縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。

漢中西鄉(xiāng)精密鋼管真空淬火真空淬火爐按冷卻方法分為油淬和氣淬兩類(lèi)，按工位數(shù)分為單室式和雙室式，904山\畏嘲均屬周期式作業(yè)爐。真空油淬爐都是雙室的，后室置電加熱元件，前室的下方置油槽。工件完成加熱、漢中西鄉(xiāng)附近保溫后移入前室，關(guān)閉中門(mén)后向前室充入惰性氣至大約2．66％26times；lO ～1．01％26times；10 Pa(200～760mm汞柱)，入油。油淬易引起工件表面變質(zhì)。由于表面活性大，在短暫的高溫油膜作用下即可發(fā)生顯著薄層滲碳，此外，碳黑和油在表面的粘附對(duì)簡(jiǎn)化熱處理流程很不利。真空淬火技術(shù)的發(fā)展主要在于研制性能優(yōu)良、漢中西鄉(xiāng)附近工位單一的氣冷淬火爐。前述雙室式爐亦可用于氣淬(在前室噴氣冷卻)，但雙工位式的操作使大批量裝爐的生產(chǎn)發(fā)生困難，也易在高溫移動(dòng)中引起工件變形或改變工件方位增加淬火變形。單一工位的氣冷淬火爐是在加熱保溫完成后在加熱室內(nèi)噴氣冷卻。氣冷的冷速不如油冷快，也低于傳統(tǒng)淬火法中的熔鹽等溫、漢中西鄉(xiāng)附近分級(jí)淬火。因而，不斷提高噴冷室壓力，增大流量，以及采用摩爾質(zhì)量比氮和氬小的惰性氣體氦和氫，是當(dāng)今真空淬火技術(shù)發(fā)展的主流。70年代后期將氮?dú)鈬娎涞膲毫?1～2)％26times；10Pa提高到(5～6)％26times；10Pa，使冷卻能力接近于常壓下的油冷。80年代中期出現(xiàn)超高壓氣淬，用(10～20)％26times；10Pa的氦，冷卻能力等于或略高于油淬，已進(jìn)入工業(yè)實(shí)用。90年代初采用40％26times；10Pa的氫氣，接近水淬的冷卻能力，尚處于起步階段。工業(yè)發(fā)達(dá) 已進(jìn)展到以高壓(5～6)％26times；10。Pa氣淬為主體，而中國(guó)產(chǎn)氣淬一些金屬的蒸氣壓(理論值)與溫度的關(guān)系則尚處于一般加壓氣淬(2％26times；10Pa)型階段。1、漢中西鄉(xiāng)附近無(wú)縫鋼管主要特點(diǎn)是無(wú)焊接縫，可承受較大的壓力。產(chǎn)品可以是很粗糙的鑄態(tài)或冷撥件。2、漢中西鄉(xiāng)附近精密鋼管是現(xiàn)代出現(xiàn)的產(chǎn)品，主要是內(nèi)孔、漢中西鄉(xiāng)附近外壁尺寸有嚴(yán)格的公差及粗糙度。