產品詳細介紹



1、忻州鋼筋籠繞筋機進場后,按照規(guī)劃將原材料分類存放并填寫相應的材料標識牌,含鋼筋廠家息、生產批次、進場日期、自檢及報送情況等。 2、項目現場管理人員根據需要施工部位的設計圖紙規(guī)劃所截鋼筋下料長度,在鋼筋區(qū)下料切割。 3、鋼筋放入量尺確定的胎架上進行切割下料后轉移到套絲去滾絲,滾絲后的鋼筋必須經過端頭打磨平整后,方可進入下一道工序。 4、河南建貿機械設置的鋼筋滾籠機,根據設計間距調整主筋位置,箍筋通過在成型機中輸入的間距,自動盤繞;箍筋與主筋的連接,采用二氧化碳氣體保護焊接(俗稱二保焊)梅花形點焊,減少焊渣,保證連接質量。 5、一節(jié)鋼筋籠制作完成后,下節(jié)鋼筋籠在成型機上進行組拼,組拼合格后吊離上一節(jié)鋼筋籠,保證兩節(jié)鋼筋籠的對接精度。 6、加工好的鋼筋籠在存放區(qū)運輸至鋼筋籠存放區(qū),設置楔形馬鐙固定兩側,防止鋼筋滾動。 7、將制作好的鋼筋籠在存放區(qū)內完成耳筋混凝土保護層墊塊安裝,滿足要求后,由項目職場技術人員進行自檢,確認滿足規(guī)范要求后報檢并懸掛鋼筋籠標識牌,注明施工部位、加工時間、分節(jié)數量及單節(jié)長度等。 8、鋼筋籠安裝檢測前,根據圖紙施工要求在鋼筋籠上綁扎上,供后期樁體質量檢測用。聲測管和注漿管在安裝時,應按相關要求進行安裝。 9、項目質檢工程師接到報檢后,對鋼筋籠加工質量進行驗收,滿足設計規(guī)范要求后在鋼筋籠標識牌上簽字確認,同時需要監(jiān)理工程師驗收合格后在鋼筋籠標識牌上簽字確認。 10、河南建貿機械機械的鋼筋滾籠機采用先進技術,嚴謹的管理手段,周密的后期服務,為您提供全自動數控鋼筋滾籠機,為工程質量提速、把關!
鋼筋籠滾焊機大概價格_滾籠機
自動送線機構,可在線調整間距,誤差小,成型質量高。
自動焊機,焊點***,減輕勞動強度
變頻控制拖籠機構,行走精度高
自動拖籠設計,避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。
自動上料裝置,加快上料速度,提率。
模板采用模板環(huán)加導管組合,可加速更換籠子直徑和變換籠子主筋根數
平立滾式矯治裝置,矯直效果好,壽命長。
控制系:PLC,觸摸屏,ABB變頻器。
鋼筋籠滾焊機大概價格_滾籠機
全自動數控鋼筋籠繞筋機工法特點:
1 加工速度快:正常情況下3人一班,可分班作業(yè),20米鋼筋籠成型耗時90分鐘左右,工作效率非常高。
2 加工可靠:由于采用的是機械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產品達到規(guī)范要求。
3 箍筋不需搭接,較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%,了施工成本
4 由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節(jié)省了吊裝時間。

跟著我國社會主義經濟裝備的疾速開展,各行各業(yè)的開展都獲取了較大水平的,其中路途橋梁工程的施工裝備也獲取了較大,不過因為我國地區(qū)面積廣闊,地輿條件狀態(tài)不一樣,我國的交通路途交通網頁中良多路途橋梁工程有著很多隱患,非常要緊的起原是少很多見災害的影響,對現階段的社會主義經濟裝備發(fā)生了不利的影響。當前路途橋梁的多見災害有如下幾個方面。
一般來講,鐵路建設項目主要分為,橋梁項目、隧道項目、房建項目、路基項目工作等幾方面,不同的工程施工需要不同的工程機械。在高速鐵路的建設中由于橋梁的比例比較大,所以先帶大家了解一下橋梁施工所需要的鋼筋加工設備。

繞筋機作用技術參數:
1、型號; GLJ-3000(按基本型配置)
2、加工范圍;鋼筋籠直徑φ600---φ1500mm 長度12m
3、繞筋線速;0---15.4m/min ( i=59*1.25=73.75 )
4、小車速度;0---1.38m/min ( i=593 )
5,膠輥電機;Y90L-4 功率4kw
6、小車電機;Y90L-4 功率1.5kw
7、整機質 量 ;3500kg
8、外形尺寸;主機 13m*1.8m*0.8m 小車 15m*1.3m*1.5m
廣泛應用于大型橋梁,高速鐵路建設等領域的灌注樁施工中。產品優(yōu)勢,加工速度快:備料、滾焊、加強筋安裝、探測管安裝、導向墊塊安裝等,工作效率高。加工質量穩(wěn)走可靠:由于采用的是數控機械化作業(yè),主筋、纏繞筋的間距均勻,鋼筋籠直徑一致,產品質量達到規(guī)范要求。箍筋拉爨不需搭接,較之手工作業(yè)節(jié)省材料,降低了施工成本,由于主筋在其圓周上分布均勻,多個鋼筋籠搭接時很方便,節(jié)省了吊裝時間。平立滾式矯治裝置,矯直效果好,壽命長。控制系:PLC,觸摸屏,ABB變頻器。自動送線機構,可在線調整間距,誤差小,成型質量高。 自動焊接,焊點,減輕勞動強度。 變頻控制拖籠機構,行走精度高。 自動托籠設計,避免焊接過程中因籠子自重導致其彎曲變形。 自動上料裝置,加快上料速度,提率。
