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  冷卻水等凍結(jié)后會引起較故,因此冷卻水源關(guān)閉并且排空。袋式除塵器剛起運時,關(guān)閉除塵器入口打開旁路,將電爐時產(chǎn)生的煙氣引入旁路排到大氣中,待鍋爐運行后方可打開設(shè)備通道關(guān)閉旁路。以免除塵布袋表面的粉塵與煙氣中的油相結(jié)合,導(dǎo)致除塵布袋糊袋難以此時應(yīng)使用除塵布袋。   在換除塵布袋時將同一個除塵器內(nèi)的整批除塵布袋全部換,否則將導(dǎo)致各除塵布袋壓力不同,過濾負荷不均勻的現(xiàn)象,使新?lián)Q的除塵布袋由于阻力降低而承受大的過濾負荷,新?lián)Q的除塵布袋的使用壽命比舊的還要短。若因各種原因只能換幾條除塵布袋,則需將新除塵布袋的袋口封閉,埋入灰斗的粉塵堆中幾日再拿出進行使用,以增加新?lián)Q除塵布袋的阻力,使其阻力與舊除塵布袋相近。   正壓布袋除塵器與負壓布袋除塵器的不同之處:一、布袋除塵器負壓除塵系統(tǒng)負壓除塵系統(tǒng)中,除塵器設(shè)置在通風機之前(負壓段或吸人段)。其特點如r所述。由于除塵器設(shè)置在通風機之前,流過通風機的氣體已經(jīng)過除塵,含塵濃度低,通風機受磨損大大減低,運行壽命長,處理初濃度高的含塵氣體時,一般采用負壓除塵系統(tǒng)。   除塵器和管道處于通風機的負壓段,容易空氣,產(chǎn)生漏風。負壓除塵系統(tǒng)的漏風率為5%~10%,加大了通風機的風量,增加了電耗。在負壓除塵系統(tǒng)設(shè)計中應(yīng)采用措施盡可能除塵器和管道的漏風,以保證除塵器的良好運行。



  袋式除塵器的選擇對粉塵重度的考慮:粉塵重度對除塵器的除塵性能影響很大。這種影響為明顯的是重力、慣和離心力集塵器。所有集塵器的一個共同點是堆積重度越小,塵粒分離捕集就越困難,粉塵的二次飛揚也越嚴重,所以在操作上與設(shè)備結(jié)構(gòu)上應(yīng)采取措施。   根據(jù)經(jīng)驗,對塵粒重度與塵粒堆積重度之比為10以上的粉塵,需要注意粉塵的二次飛揚現(xiàn)象。如炭黑煙塵的大于46,所以它的二次飛揚就非常嚴重,其粉塵的分離捕集也是很困難的。按粉塵的分散度選擇粉塵分散度對集塵器的性能影響很大,而粉塵的分散度即使發(fā)生粉塵的設(shè)備相同,由于操作條件不同也會有很大的差異。   、因此在選擇除塵器的型式時,要的是確切掌握粉塵的分散度。如節(jié)圖指出的,粒徑在10um以上時應(yīng)選離心力集塵器,在粒徑為數(shù)微米以下塵粒占大部分時,則應(yīng)選用靜電除塵設(shè)備、過濾式布袋除塵設(shè)備或洗滌器(濕式除塵設(shè)備)。   而具體選擇,可以根據(jù)粒度分布和其他要求,參考常用集塵器類型與性能表,進行初步選擇。然后再依照以后各章討論的除塵器種類和型式的性能與設(shè)計要求確定。袋式除塵器對含塵濃度的考慮。在重力、慣和離心力除塵器中,一般說來,含塵濃度越大,除塵效率越高。




  由于其結(jié)構(gòu)的特殊性,因而大大了除塵效率,延長了濾袋的使用壽命,是一種性能優(yōu)良的袋式除塵器。結(jié)構(gòu)特點這是一種分室結(jié)構(gòu)拼裝式,由室頂脈沖閥對各室濾袋輪流進行分室停風氣箱脈沖清灰(即所謂離線清灰)的袋式除塵器。   它與一般噴吹式除塵器的清灰不同,噴吹脈沖清灰是在同一個過濾室內(nèi)只對其中各排濾袋逐排進行噴吹清灰(即所謂再線清灰),而其它各排濾袋仍進行過濾。即清灰與過濾同時在一室中混合進行,清灰下的粉塵二次飛揚,部分會被相鄰濾袋收去,不利于含塵濃度較大的氣體過濾。   PPC型氣箱脈沖袋式除塵器是在一室內(nèi)關(guān)閥停止過濾情況下進行的,清下的粉塵即向下沉降于灰半內(nèi),不產(chǎn)生二次飛揚,利于過濾粉塵濃度大的氣體,而且可不停機換一個室的濾袋。氣箱脈沖除塵器按不同袋數(shù)分為32袋/室、64袋/室、96袋/室、128袋/室四個系列,每個系列又按不同分為室數(shù)分為多種規(guī)格,共33種。   其結(jié)構(gòu)詳見后附選用圖,由以下各部分所組成:(1)殼體部分:包括清潔室(或稱氣體凈化箱、所箱)、過濾室、分室隔板、檢修門及殼體結(jié)構(gòu)。清潔室內(nèi)設(shè)有閥與花板,噴吹短管:過濾室內(nèi)設(shè)有濾及其骨架。(2)灰斗及卸灰機構(gòu):有灰斗和按不同系列、不同的粉塵濃度,分別設(shè)置螺旋輸送機,空氣輸送斜槽和剛性葉輪卸料器(卸灰閥)。


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