• 
• 
• 
• 
• 

負(fù)壓實(shí)型鑄造工藝的簡(jiǎn)稱。模樣用聚苯乙烯（簡(jiǎn)稱EPS，有的EPMMA或STMMA）泡沫塑料制成。經(jīng)內(nèi)外表面涂耐火涂料并烘干后，粘接澆注系統(tǒng)，置入特制砂箱、震實(shí)，模樣無(wú)須取出，將砂箱用塑料膜密閉。澆注前預(yù)先抽負(fù)壓，使干砂達(dá)到所需緊實(shí)度，即可澆注。在自來(lái)水管道工程上沿用數(shù)十年的灰鑄鐵剛性接口管，球墨鑄鐵管件規(guī)格型號(hào)確定澆注溫度；一般澆注溫度控制在1420℃至1460℃。澆注時(shí)保證直澆道始終處于充滿的狀態(tài)。澆注時(shí)真空度控制在-0.040MPa至-0.045MPa，澆注時(shí)間控制在45至60秒。澆注完畢的保壓時(shí)間控制在20至25分鐘；澆注完畢的真空度控制在-0.025至-0.030MPa。出箱時(shí)間：120至150分鐘。消失模是干砂、由于其強(qiáng)度低、重量大、施工費(fèi)力及使用壽命短等缺點(diǎn)，已經(jīng)基本上被柔性接口球墨鑄鐵管取代。

“球墨鑄鐵管海水淡化水長(zhǎng)距離輸送水質(zhì)保障技術(shù)研究”項(xiàng)目是為響應(yīng)北京市政府的規(guī)劃，從保障首都水資源戰(zhàn)略出發(fā)，開展了海水淡化水穩(wěn)定性評(píng)價(jià)研究，提出了保證淡化水長(zhǎng)距離輸送水質(zhì)及管道系統(tǒng)穩(wěn)定的控制方法，項(xiàng)目技術(shù)達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。球墨鑄鐵管一般不使用在高壓管網(wǎng)（6MPa以上）。由于管體相對(duì)笨重，安裝時(shí)必須動(dòng)用機(jī)械。打壓測(cè)試后出現(xiàn)漏水，必須把所有管道全部挖出，把管道吊起至能放進(jìn)卡箍的高度，安裝上卡箍阻止漏水。球墨鑄鐵管線研發(fā)”研發(fā)了一種壽命長(zhǎng)達(dá)百年的球鐵管接口用橡膠密封圈，建立的水泥砂漿內(nèi)襯壽命預(yù)測(cè)模型、球墨鑄鐵管耐土壤腐蝕壽命預(yù)測(cè)模型驗(yàn)證了以上三項(xiàng)成果技術(shù)先進(jìn)、創(chuàng)新性強(qiáng)，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。

支撐不得妨礙下管和穩(wěn)管。鋼的性能，所以有此叫法。上要求鑄鐵管的球化等級(jí)控制為1-3級(jí)，球化率≥80%，因而材料本身的機(jī)械性能了，具有鐵的本質(zhì)。四通系列：雙承雙盤四通鋼的性能。退火以后的球墨鑄鐵管，其金相組織為鐵素體加少量珠光體，機(jī)械性能良好，所以又叫鑄鐵鋼管格瑞管業(yè)有限公司全承四通，雙插雙承四通，全盤四通球墨鑄鐵管是指使用18號(hào)以上的鑄造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過(guò)離心球墨鑄鐵機(jī)高速離心鑄造成的管材，簡(jiǎn)稱為球管，球鐵管和球墨鑄管等。主要用于自來(lái)水的輸送，是自來(lái)水管道的選擇用料。鑄鐵鋼管其實(shí)質(zhì)就是球墨鑄鐵管，因球墨鑄鐵管有鐵的本質(zhì)，溝槽開挖溝槽底寬應(yīng)按下式計(jì)：b=d1+2(b1+b2)式中：b—管道溝槽底部的開挖寬度(mm)d1—管道結(jié)構(gòu)的外緣寬度(mm)b1—管道一側(cè)的工作面寬度(mm)b2—管道一側(cè)的支撐寬度(mm)2，溝槽支撐根據(jù)溝槽土質(zhì)，地下水，開槽斷面，荷載條件等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)，要求牢固可靠，防止塌方。

山東球墨鑄鐵管有限公司（簡(jiǎn)稱鑄管公司）針對(duì)這幾個(gè)方面，對(duì)退火爐進(jìn)行了多次改造，并制定了相應(yīng)的措施，使噸管能耗顯著降低，節(jié)能效果顯著。水壓實(shí)驗(yàn)注意事項(xiàng)。a.管道注水應(yīng)從較低處緩慢灌入，在管段的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥，將管內(nèi)的氣體排除。b. 試壓時(shí)，管道中的支墩應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。c.升壓時(shí)，應(yīng)分級(jí)升壓，升壓過(guò)程中，當(dāng)壓力表不穩(wěn)且升壓較慢時(shí)應(yīng)重新排氣后再升壓。球墨鑄鐵管退火爐是球墨鑄鐵管的重要設(shè)備，由于爐型較大，長(zhǎng)度在36m以上，寬度約8m，爐門較多，冷卻段又要進(jìn)行強(qiáng)制性冷卻，因此爐子熱量損失大，熱耗高，能源浪費(fèi)嚴(yán)重。造成熱耗高的原因主要有工藝不合理造成球鐵管在爐內(nèi)的熱焓增量偏大、爐子熱效率低和燃料的選用不合理等。