球墨鑄鐵管怎樣延長(zhǎng)其使用壽命： 首先球墨鑄鐵管的維護(hù)保養(yǎng)要從其選型開(kāi)始，在項(xiàng)目開(kāi)工前我們就應(yīng)該對(duì)所需要用到的部件，如管材件、膠圈、彎頭等進(jìn)行一次肉眼目測(cè)的外觀檢查，避免使用帶病的部件。 其次保養(yǎng)的重點(diǎn)是驗(yàn)收工作時(shí)間我們應(yīng)該著重注意到影響長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行的承插口/膠圈下管（排管）等，要力求在這幾方面的承口沒(méi)有雜物。膠圈已北橡皮錘砸實(shí)不翹不扭，均勻地卡在槽內(nèi)。包底沖入法處理，方法簡(jiǎn)便但脫硫率低，效果不穩(wěn)定，處理時(shí)煙塵污染環(huán)境，對(duì)咽喉有刺激性。在規(guī)模生產(chǎn)的球鐵車(chē)間，宜將脫硫劑置于液面，采用機(jī)械攪拌法、搖包法或氣動(dòng)攪拌法進(jìn)行脫硫。其中氣動(dòng)法較為簡(jiǎn)單，動(dòng)力消耗少，為流行。氣動(dòng)脫硫裝置可設(shè)于前爐上游，進(jìn)行連續(xù)脫硫，亦可在爐前單包間斷脫硫。氣動(dòng)源多為N2。球墨鑄鐵管的維護(hù)保養(yǎng)過(guò)程中，由于動(dòng)管軸心線是深埋在地下的，因此遇有傾斜角時(shí)，要小心，若阻力過(guò)大，切勿強(qiáng)行開(kāi)挖，以防橡膠圈扭曲。
球墨鑄鐵管或者一個(gè)球墨鑄鐵管管件之后，在冷卻降溫時(shí)，如果有溫差的存在就會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力，冷卻較慢的部位產(chǎn)生壓應(yīng)力，冷卻較快的部位產(chǎn)生拉應(yīng)力。高溫可塑的鑄件由于應(yīng)力的存在，會(huì)自發(fā)的發(fā)生變形，以減小應(yīng)力。變形的結(jié)果使球墨鑄鐵管管件撓曲，撓曲的方向是：溫度較高的部位突起，溫度較低的部位凹下為了使鑄件保持所要求的幾何精度，在制模時(shí)應(yīng)預(yù)先施加一個(gè)反變形量。確定反型變量的大小，除了采用類比法以外，也可采用計(jì)算法。生銹歸于一種化學(xué)反應(yīng)，因?yàn)殍F的化學(xué)性質(zhì)生動(dòng)，放的時(shí)刻長(zhǎng)了就會(huì)生銹。鐵簡(jiǎn)單生銹，除了水分是使鐵簡(jiǎn)單生銹的物質(zhì)之一。但是，光有水也不會(huì)使鐵生銹，只要當(dāng)空氣中的氧氣溶解在水里時(shí)，氧在有水的環(huán)境中與鐵反應(yīng)，才會(huì)生成一種叫氧化鐵的東西，這即是鐵銹。
球墨鑄鐵管的分類按其制造的方法可分為：砂型離心于承插直管，連續(xù)鑄鐵直管及為砂型鐵管。按其所用材質(zhì)不同可分為：灰口的鐵管，球墨鑄鐵管及的高硅鐵管。給水于鑄鐵管：給水鑄鐵管使用18號(hào)以上造鐵水經(jīng)添加球化劑后，經(jīng)過(guò)離心材球墨鑄鐵機(jī)高速離心鑄造成的管道，球墨鑄鐵管有鐵的本質(zhì)，DN500球墨鑄鐵管鋼的性能，如何辯解球墨鑄鐵管真假防腐性能優(yōu)異的，延展性能很好，密封效果非常好，安裝簡(jiǎn)易等，主要用于市政，工礦悟企業(yè)給水，輸氣輸油等。是供水管材的，具有很高的性價(jià)比。砂型離心鑄鐵直管：砂型離心鑄鐵直管之材質(zhì)為灰口鑄鐵，DN500球墨鑄鐵管適用于水及煤氣等壓力流體的輸送。連續(xù)額鑄鐵直管：連續(xù)鑄鐵直管即連續(xù)鑄造他的灰口鑄鐵管，適用于水 及煤氣等壓力流體的輸送。
球墨鑄鐵管價(jià)格往往由于工模具的結(jié)構(gòu)考慮得不夠周密，以及全套工模具裝配不當(dāng)，導(dǎo)致工模具過(guò)早損壞，從而將大大增加產(chǎn)品的成本。尤其是擠壓不銹鋼和高鎳合金的管材和型材時(shí)，無(wú)論是溫度制度方面，還是在坯料形變時(shí)的應(yīng)力承受方面，擠壓工模具的工況條件都是其嚴(yán)酷的，具體來(lái)說(shuō)（1）擠壓工模具不同的工況條件對(duì)其材質(zhì)、熱處理以及結(jié)構(gòu)形狀都提出了不同的要求。擠壓工模具的材質(zhì)應(yīng)能承受工作時(shí)在高壓下溫度的急劇變化，周期性的加熱到高溫，球墨鑄鐵管的材料是生鐵。由于一般生鐵的物理性能不高，采取一定的有效措施將生鐵中的塊狀高純石墨轉(zhuǎn)換為球形高純石墨，進(jìn)一步提高了物理性能。為差別一般生鐵，稱呼球墨鑄件。用球墨鑄件鍛造的管路，稱球墨鑄鐵管。在設(shè)計(jì)工模具時(shí)，先仔細(xì)地對(duì)全套工模具進(jìn)行計(jì)算。因?yàn)殡S后又快速地冷卻和負(fù)荷沖擊性下降的工況條件。