高壓合金管淬火中存在的缺陷降低其有效支承面積,原始裂紋萌生和傳播在寒冷的淬火缺陷,結(jié)合高壓合金管淬火沖擊韌性低、裂紋擴展阻力差,水壓試驗壓力終導(dǎo)致高壓合金管淬火的不穩(wěn)定。高壓合金管沒有填充金屬的電阻焊鋼管,其外部表面很輕,不容易觀察高壓合金管淬火外表面的位置,因此容易防腐涂層,尺寸精度較高。管高壓合金管的過程有很大的影響的質(zhì)量和規(guī)格,管過程的限制,高壓合金管直徑和壁厚一般不太大。

  淬火質(zhì)量是一個重要因素影響高壓合金管的質(zhì)量,目前在國內(nèi)有很多高壓合金管破裂,泄漏事故,主要是因為失敗引起的淬火位置和造成巨大的經(jīng)濟損失?;谔囟ㄒ?guī)格高壓合金管淬火裂紋形狀缺陷存在的邊緣的金相檢驗和分析,結(jié)合實際生產(chǎn)條件, 確認(rèn)缺陷是由于嚴(yán)重的腐蝕表面的母材和高壓合金管淬火熔敷金屬流動過程中偏差。防止高壓合金管淬火邊緣產(chǎn)生相似的缺陷、調(diào)整和優(yōu)化生產(chǎn)線邊清洗設(shè)備,并根據(jù)高壓合金管淬火地形調(diào)整淬火工藝,取得了良好的效果。冷裂紋是由于大的淬火應(yīng)力和淬火通量氫含量過高或焊件的剛度差異太大,往往只有在焊件冷卻到一定溫度,因此也被稱為延遲。

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