Q345E焊管國標標準 　　Q345E焊管也稱焊管，是用鋼板或帶鋼經過卷曲成型后焊接制成的鋼管，一般定尺6米。Q345E焊管生產工藝簡單，生產效率高，品種規(guī)格多，設備投資少，但一般強度低于無縫鋼管。 　　較小口徑的焊管采用直縫焊，大口徑焊管則多采用螺旋焊;按鋼管端部形狀分為圓形焊管和異型(方、矩型等)焊管;按材質和用途不同分為礦用流體輸送焊接鋼管、低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管、帶式輸送機托輥電焊鋼管等。根據(jù)現(xiàn)行國標中的規(guī)格尺寸表，按外徑*壁厚由小到大排序。 　　生產流程 　　Q345E焊管生產工藝簡單，生產效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋焊管的強度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產管徑較大的焊管，還可以用同樣寬度的坯料生產管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~，而且生產速度較低。 　　直徑大或較厚的焊管，一般用鋼坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通過鋼帶直接焊接就可以了。然后經過簡單拋光，拉絲就可以了。 　　補充：Q345E焊管是用帶鋼焊接的，所以在原來它的地位沒無縫管高。 　　Q345E焊管工藝流程 　　原材料開卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—內外焊珠去除—預校正—感應熱處理—定徑及校直—渦流檢測—切斷—水壓檢查—酸洗—終檢查(嚴格把關)—包裝—出貨。

　　冷軋焊管工藝流程 　　冷軋焊管具有承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴口壓扁無裂縫等特點，冷軋焊管主要用于機械結構、液壓設備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。 　　冷軋焊管生產基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。 　　冷軋焊管生產需要注意事項： 　　1、毛管 　　冷軋焊管毛管壁厚要均勻、內外表面缺陷少;要配置外表面拋光及內孔缺陷清理設備。 　　2、復檢 　　冷軋焊管與普通冷拔鋼管相比，冷軋焊管生產增加了熱軋毛管酸洗復檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內表面存在折疊、嚴重劃線、麻面等缺陷的毛管。 　　3、工具 　　一般冷軋焊管生產所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉拔過程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。 　　4、退火 　　退火在所有的冷軋焊管生產中是非常重要的工序，退火質量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的。冷軋焊管需要配置無氧化光亮退火爐設備。 　　5、酸洗 　　冷軋焊管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。 　　6、潤滑 　　冷軋焊管應選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑(皂化)相比有明顯的區(qū)別，拔制出來的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。 　　生產冷軋焊管的工業(yè)控制包括模具設計、退火、酸洗、潤滑等條件控制，同時應在毛管質量檢測、整修方面做好工作。