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更新時(shí)間：2025-09-06 16:58:52 ip歸屬地：西寧，天氣：晴轉(zhuǎn)多云，溫度：8-23 瀏覽次數(shù):6 公司名稱：聊城 龍麗金屬材料(西寧市分公司)
| 產(chǎn)品參數(shù) | |
|---|---|
| 產(chǎn)品價(jià)格 | 293 |
| 發(fā)貨期限 | 電議 |
| 供貨總量 | 電議 |
| 運(yùn)費(fèi)說(shuō)明 | 電議 |
| 無(wú)縫鋼管 | 國(guó)標(biāo) |
| 無(wú)縫鋼管 | 國(guó)標(biāo) |
| 范圍 | 精密無(wú)縫鋼管42crmo精密鋼管供應(yīng)范圍覆蓋青海省 西寧市、海東市、海北市、海南市、海西市、玉樹市、果洛市、黃南市 湟中區(qū)、湟源縣等區(qū)域。 |
在對(duì)拔管?；蛐景艋蛲瑫r(shí)對(duì)兩者施加超聲波振動(dòng)的條件下進(jìn)行的管材冷拔。超聲波振動(dòng)拔管原理是將高頻電諧振通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，并將振動(dòng)能量通過(guò)聚能器傳播到變形區(qū)中，改變金屬變形的性質(zhì)和應(yīng)力狀態(tài)，系統(tǒng)框圖如圖1。實(shí)用的振動(dòng)外模的聲傳遞系統(tǒng)如圖2。采用這一傳聲系統(tǒng)是為了換模方便和不增加錘頭長(zhǎng)度。振動(dòng)芯棒的聲傳遞系統(tǒng)如圖3。
圖1超聲波振動(dòng)拔管系統(tǒng)框圖
圖2實(shí)用聲波傳遞系統(tǒng)
1一外模；2一外套；3固定點(diǎn)；4聚能器；5一振子
圖3拔制內(nèi)凸筋管時(shí)超聲振動(dòng)芯棒系統(tǒng)
1、2、3-換能器；4、5、6-聚能器；7-壓力軸承8-拉桿；9-芯棒；10-外模；11-管料
龍麗金屬材料(西寧市分公司)堅(jiān)持新發(fā)展理念，遵循“實(shí)事求是、守正創(chuàng)新、行穩(wěn)致遠(yuǎn)”的工作原則，以服務(wù)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展和滿足人民對(duì)美好生活的向往為發(fā)展方向，圍繞政府、城市和人作文章，傾力打造龍麗金屬材料(西寧市分公司)，發(fā)揮全產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，為客戶提供 45號(hào)精密管，提供一站式綜合服務(wù)。
精密鋼管分類情況介紹：
16．流體輸送用不銹鋼無(wú)縫精密鋼管(GB/T14976-1994)是用于輸送流體的不銹鋼制成的熱軋(擠、擴(kuò))和冷拔(軋)無(wú)縫精密鋼管。
17．異型無(wú)縫精密鋼管是除了圓管以外的其他截面形狀的無(wú)縫精密鋼管的總稱。按精密鋼管截面形狀尺寸的不同又可分為等壁厚異型無(wú)縫精密鋼管(代號(hào)為D)、不等壁厚異型無(wú)縫精密鋼管(代號(hào)為BD)、變直徑異型無(wú)縫精密鋼管(代號(hào)為BJ)。異型無(wú)縫精密鋼管廣泛用于各種結(jié)構(gòu)件、工具和機(jī) 械零部件。和圓管相比，異型管一般都有較大的慣性矩和截面模數(shù)，有較大的抗彎抗扭能力，可以大大減輕結(jié)構(gòu)重量，節(jié)約鋼材。
18．GB18248-2000(氣瓶用無(wú)縫精密鋼管)。主要用于制作各種燃?xì)狻⒁簤簹馄?。其代表材質(zhì)為37Mn、34Mn2V、35CrMo等。
另外，還有GB/T17396-1998(液壓支柱用熱軋無(wú)縫精密鋼管)、GB3093-1986(柴油機(jī)用高壓無(wú)縫精密鋼管)、GB/T3639-1983(冷拔或冷軋精密無(wú)縫精密鋼管)、GB/T3094-1986(冷拔無(wú)縫精密鋼管異形精密鋼管)、GB/T8713-1988(液壓和氣動(dòng)筒用精密內(nèi)徑無(wú)縫精密鋼管)、GB13296-1991(鍋爐、熱交換器用不銹鋼無(wú)縫精密鋼管)、GB/T14975-1994(結(jié)構(gòu)用不銹鋼無(wú)縫精密鋼管)、GB/T14976-1994(流體輸送用不銹鋼無(wú)縫精密鋼管)GB/T5035-1993(汽車半軸套管用無(wú)縫精密鋼管)、API SPEC5CT-1999(套管和油管規(guī)范)等。
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生產(chǎn)精密鋼管管料尺寸的選擇
在冷加工管材生產(chǎn)中，管料的尺寸(直徑和壁厚)決定著變形道次、成品管尺寸精度和表面質(zhì)量。在能保證成品管質(zhì)量的前提下盡可能選用接近成品尺寸的管料。管料的小壁厚應(yīng)能保證管料和成品管的壁厚差(即總減壁量)能熱軋管表面的螺紋道、劃道等表面缺陷，改善壁厚不均，以獲得尺寸公差和表面質(zhì)量都符合要求的管材。在冷拔管生產(chǎn)中，冷拔的小總減壁量一般取0.5～1mm。對(duì)成品管質(zhì)量(尺寸精度、表面質(zhì)量)要求高時(shí)也可以將總減壁量取大一些。在可供應(yīng)條件下，管料的直徑一般比成品管的直徑大5～20mm。主要是考慮減徑量與減壁量的關(guān)系，即變形時(shí)有一定的減壁量必定有相應(yīng)的減徑量，才能保證順利實(shí)現(xiàn)金屬變形。
選擇冷軋管料與冷拔的原則基本相同，但在確定管料和中間管尺寸時(shí)則要考慮滿足冷軋機(jī)孔型系統(tǒng)的要求。
道次變形量的選擇即確定每個(gè)加工道次的變形程度(斷面壓縮率、延伸系數(shù))、減徑量和減壁量。在條件允許時(shí)，應(yīng)選取大的道次變形量，以減少加工道次。選擇冷軋管機(jī)道次變形量時(shí)要考慮軋機(jī)主要部件強(qiáng)度、材料塑性、對(duì)管材的質(zhì)量要求等。在實(shí)際生產(chǎn)中管材的尺寸精度、表面狀態(tài)以及工具的壽命等常成為限制道次變形量的因素。為了保證產(chǎn)量和質(zhì)量，成品道次的變形量應(yīng)取小一些。在多輥式冷軋管機(jī)上道次變形量(特別是減徑量)比二輥式冷軋管機(jī)的小。