6063G（6063）鋁鎂合金管母線，LF21（3A21）鋁錳合金管母線，LDRE（6R05）鋁鎂硅合金管母線，6Z63（6063-Zr）耐熱鋁合金管母線 ，6063鋁鎂合金管管形母線、青海西寧同城6063G鋁鎂合金管形母線、青海西寧同城LF-21鋁錳合金管形母線、青海西寧同城3A12鋁錳合金管形母線、青海西寧LDRE鋁鎂硅合金管形母線、青海西寧6R05鋁鎂硅合金管形母線、青海西寧6Z63耐熱鋁合金管形母線；屏蔽式絕緣銅（鋁）管母線、青海西寧電力金具、青海西寧電線電纜、青海西寧LGJ鋼芯鋁絞線，NAHLGJQ耐熱鋼芯鋁絞線，SY單導(dǎo)線設(shè)備線夾，SYG銅鋁單導(dǎo)線設(shè)備線夾，MGZ終端球，MGZ1管形母線帶阻尼線終端球，MGF管形母線封端蓋，MGF1管形母線帶阻尼線封端蓋，MGT T型線夾，SY設(shè)備線夾，KLMG型跨路母線過渡金具，MGG型固定金具，MGG型滑動線夾等等。：6063G鋁鎂合金管母線，LF-21Y鋁錳合金管母線，LDRE鋁鎂硅合金管母線----鋁鎂合金管母線的用途：管母線_絕緣鋁管母線_絕緣管母線_管型母線_電站用管型母線、青海西寧復(fù)合屏蔽銅（鋁）管型母線橋、青海西寧管型母線金具、青海西寧鋼芯鋁絞線、青海西寧大截面耐熱鋁合金導(dǎo)線。主要應(yīng)用在我國電力建設(shè)工程中電網(wǎng)輸電導(dǎo)線與變電站變壓器之間的導(dǎo)體連接、青海西寧輸電線路中的跳線、青海西寧電力設(shè)備中的連接導(dǎo)體以及日照鋁鎂合金管母線鋁錳合金管母線鋁大電流直流融冰裝置中作過流導(dǎo)體。 鋁鎂合金管母型母線鋁錳合金管母線 全絕緣銅管母線半絕緣銅管母線是取代傳統(tǒng)的矩形、青海西寧槽形、青海西寧棒形母線和軟導(dǎo)線的＊＊＊導(dǎo)體，是電力輸變電系統(tǒng)中關(guān)鍵的設(shè)備（材料）之一，對輸變電系統(tǒng)及電力設(shè)備的安可靠運行起著至關(guān)重要的作用。產(chǎn)品為空心管形結(jié)構(gòu)，表面光澤，外形美觀，尺寸均勻. 聊城市鼎利公司供應(yīng)的 管母為空心導(dǎo)體，對流散熱條件好，溫升低，損耗小；趨膚效應(yīng)系數(shù)小，電流分布均勻，電流密度可達1.4A/mm2；有利于提高電暈起始電壓；安裝、青海西寧維修簡單，連接方便；占地面積小，是軟導(dǎo)線的的1/3；內(nèi)部晶粒組織致密，抗腐蝕性強；不易覆冰、青海西寧抗災(zāi)能力強；6Z63高度強耐熱鋁合金管型母線可在150°C—200°C環(huán)境下全安運行，在250°C環(huán)境下，抗拉強度可保持常溫時88％以上，該特性適合融冰裝置工程、青海西寧大容量變電站工程。

鋁鎂合金管型母線及鋁錳合金管母線料密度低，強度高，熱電導(dǎo)率高，耐腐蝕能力強，具有良好的物理特性和力學(xué)性能，因而廣泛應(yīng)用于工業(yè)產(chǎn)品的焊接結(jié)構(gòu)上。長期以來，由于焊接方法及焊接工藝參數(shù)的選取不當，造成鋁合金零件焊接后因應(yīng)力過于集中產(chǎn)生嚴重變形，或因為焊縫氣孔、青海西寧本地夾渣、青海西寧本地未焊透等缺陷，導(dǎo)致焊縫金屬裂紋或材質(zhì)疏松，嚴重影響了產(chǎn)品質(zhì)量及性能。1．鋁合金材料特點鋁是銀白色的輕金屬，具有良好的塑性、青海西寧本地較高的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性，同時還具有抗氧化和抗腐蝕的能力。鋁極易氧化產(chǎn)生三氧化二鋁薄膜，在焊縫中容易產(chǎn)生夾雜物，從而破壞金屬的連續(xù)性和均勻性，降低其機械性能和耐腐蝕性能。常見鋁合金母材和焊絲的化學(xué)成分及機械性能。廣毅榮銅鋁批發(fā).2．鋁合金材料的焊接難點(1)極易氧化。在空氣中，鋁容易同氧化合，生成致密的三氧化二鋁薄膜(厚度約0.1-0.2μm)，熔點高(約2050℃)，遠遠超過鋁及鋁合金的熔點(約600℃左右)。氧化鋁的密度3.95-4.10g/cm3，約為鋁的1.4倍，氧化鋁薄膜的表面易吸附水分，焊接時，它阻礙基本金屬的熔合，極易形成氣孔、青海西寧本地夾渣、青海西寧本地未熔合等缺陷，引起焊縫性能下降。(2)易產(chǎn)生氣孔。鋁和鋁合金焊接時產(chǎn)生氣孔的主要原因是氫，由于液態(tài)鋁可溶解大量的氫，而固態(tài)鋁幾乎不溶解氫，因此當熔池溫度快速冷卻與凝固時，氫來不及逸出，容易在焊縫中聚集形成氣孔。氫氣孔目前難于完全避免，氫的來源很多，有電弧焊氣氛中的氫，鋁板、青海西寧本地焊絲表面吸附空氣中的水分等。實踐證明，即使氬氣按GB/T4842標準要求，純度達到99.99％以上，但當水分含量達到20ppm時，也會出現(xiàn)大量的致密氣孔，當空氣相對濕度超過80％時，焊縫就會明顯出現(xiàn)氣孔。(3)焊縫變形和形成裂紋傾向大。鋁的線膨脹系數(shù)和結(jié)晶收縮率約比鋼大兩倍，易產(chǎn)生較大的焊接變形的內(nèi)應(yīng)力，對剛性較大的結(jié)構(gòu)將促使熱裂紋的產(chǎn)生。(4)鋁的導(dǎo)熱系數(shù)大(純鋁0.538卡/Cm.s.℃)。約為鋼的4倍，因此，焊接鋁和鋁合金時，比焊鋼要消耗更多的熱量。(5)合金元素的蒸發(fā)的燒損。鋁合金中含有低沸點的元素(如鎂、青海西寧本地鋅、青海西寧本地錳等)，在高溫電弧作用下，極易蒸發(fā)燒損，從而改變焊縫金屬的化學(xué)成分，使焊縫性能下降。(6)高溫強度和塑性低。高溫時鋁的強度和塑性很低，破壞了焊縫金屬的成形，有時還容易造成焊縫金屬塌落和焊穿現(xiàn)象。(7)無色彩變化。鋁及鋁合金從固態(tài)轉(zhuǎn)為液態(tài)時，無明顯的顏色變化，使操作者難以掌握加熱溫度。3．鋁合金材料焊接的工藝方法(1)焊前準備采用化學(xué)或機械方法，嚴格清理焊縫坡口兩側(cè)的表面氧化膜?；瘜W(xué)清洗是使用堿或酸清洗工件表面，該法既可去除氧化膜，還可除油污，具體工藝過程如下：體積分數(shù)為6％～10％的氫氧化鈉溶液，在70℃左右浸泡0.5min→水洗→體積分數(shù)為15％的硝酸在常溫下浸泡1min進行中和處理→水洗→溫水洗→干燥。洗好后的鋁合金表面為無光澤的銀白色。機械清理可采用風(fēng)動或電動銑刀，還可采用刮刀、青海西寧本地銼刀等工具，對于較薄的氧化膜也可用0.25mm的銅絲刷打磨氧化膜。清理好后立即施焊，如果放置時間超過4h，應(yīng)重新清理。(2)確定裝配間隙及定位焊間距施焊過程中，鋁板受熱膨脹，致使焊縫坡口間隙減少，焊前裝配間隙如果留得太小，焊接過程中就會引起兩板的坡口重疊，增加焊后板面不平度和變形量；相反，裝配間隙過大，則施焊困難，并有燒穿的可能。合適的定位焊間距能保證所需的定位焊間隙，因此，選擇合適的裝配間隙及定位焊間距，是減少變形的一項有效措施。根據(jù)經(jīng)驗，不同板厚對接縫較合理的裝配工藝參數(shù)如表2。(3)選擇焊接設(shè)備目前市場上焊接產(chǎn)品種類較多，一般情況下宜采用交流鎢極氬弧焊(即TIG焊)。它是在氬氣的保護下，利用鎢電極與工件問產(chǎn)生的電弧熱熔化母材和填充焊絲的一種焊接方法。該焊機工作時，由于交流電流的極性是在周期性的變換，在每個周期里半波為直流正接，半波為直流反接。正接的半波期間鎢極可以發(fā)射足夠的電子而又不致于過熱，有利于電弧的穩(wěn)定。反接的半波期間工件表面生成的氧化膜很容易被清理掉而獲得表面光亮美觀、青海西寧本地成形良好的焊縫。(4)選擇焊絲一般選用301純鋁焊絲及311鋁硅焊絲。(5)選取焊接方法和參數(shù)一般以左焊法進行，焊炬和工件成60°角。焊接厚度15mm以上時，以右焊法進行，焊炬和工件成90°角。焊接壁厚在3mm以上時，開V形坡口，夾角為60°～70°，間隙不得大于1mm，以多層焊完成。壁厚在1.5mm以下時，不開坡口，不留間隙，不加填充絲。焊固定管子對接接頭時，當管徑為200mm，壁厚為6mm時，應(yīng)采用直徑為3～4mm的鎢極，以220～240A的焊接電流，直徑為4mm的填充焊絲，以1～2層焊完。 [轉(zhuǎn)載需保留出處 –