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內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管基層為Q235B, 因此采用 SMAW 的方法, 焊條選擇準 3.2 mm 的 THA302 為合適, 既可以保證焊縫金屬的強度, 還可以保證其塑韌性。 內(nèi)襯不銹鋼復合管在焊接時首先進行下料, 必須采用車床, 鋸床等冷加工機械進行下料, 嚴禁使用火焰或等離子等切割工藝, 接著對內(nèi)襯不銹鋼復合管的焊接面進行焊縫坡口處理, 焊縫坡口的加工一般須采用專用坡口機, 車床等冷加工機械, 嚴禁采用火焰切割等熱加工方法加工, 然后對內(nèi)襯不銹鋼復合管的坡口進行整形, 以內(nèi)徑尺寸為準, 采用內(nèi)芯整圓的方法, 使焊接坡口處復層的橢圓度偏差符合要求。 焊接不銹鋼復合鋼的焊工需要具備焊接基層和復層母材的焊工資質(zhì),焊接過渡層的焊工同時還應具有耐蝕堆焊資質(zhì)。 施焊之前必須有合格的焊接工藝評定。 焊接工藝評定編制前, 必須明確所要選取的焊材、 焊接順序、是否要求焊前預熱及焊后熱處理。
因此, 要想很好地完成不銹鋼復合管過渡層的焊接, 對于焊接材料的選?。ǜ鶕?jù)舍弗勒相圖)、 焊工的資質(zhì)、 焊接坡口型式、 及焊接工藝參數(shù)都有特定的要求。 為了避免不銹鋼層與基體界面處出現(xiàn)的合金元素的稀釋、 碳元素的遷移等, 過渡層的焊接是保證復合管焊接質(zhì)量的關鍵。 [8] 由于內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管生產(chǎn)工藝和技術的限制, 目前, 國產(chǎn)的復合管的基層和復合層還不能完全熔焊在一起, 因此在實際焊接中具有一定難度。 內(nèi)襯不銹鋼復合鋼管的復合層和基層之間沒有熔焊在一起, 所以在組對焊接前必須進行封焊, 根據(jù)不銹鋼管的焊接特點, 在焊接過程中當熱輸入較大, 冷卻較慢時, 易產(chǎn)生熱裂紋、 變形等缺陷。 而 GTAW 焊的熱輸入較小, 且氬氣流除可以保護高溫金屬外, 還具有一定的冷卻作用, 能提高焊縫抗裂能力, 同時鎢極電弧穩(wěn)定, 即在很小的焊接電流下仍可穩(wěn)定燃燒, 特別適用于薄壁管的焊接。 因此, 封焊層采用 GTAW 焊接。 鎢極直徑根據(jù)管壁厚選擇, 管壁越厚所需焊接電流越大, 即鎢極直徑越大。 因襯管壁厚為 1.5~2mm (襯管厚度), 因此, 采用準 2.5 mm 的 WCe-20 鎢極, 噴嘴直徑為 10 mm。
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應保證鐵藝立柱全部座落在鋼板上,并且四周能夠焊接。安裝立柱焊接立柱時,需雙人配合,一個扶住鋼管使其保持垂直,在焊接時不能晃動,另一人施焊,要四周施焊,并應符合焊接規(guī)范。扶手與立柱連接立柱在安裝前,通過拉長線放線,根據(jù)場地的傾斜角度及所用扶手的圓度,在其上端加工出凹槽。 然后把扶手直接放入立柱凹槽中,從一端向另一端順次點焊安裝,相鄰扶手安裝對接準確,接縫嚴密。相鄰鋼管對接好后,將接縫用鐵藝焊條進行焊接。誠信不銹鋼鐵藝部提醒:焊接前,必須將沿焊縫每邊30~50mm范護內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等干凈。 打磨拋光全部焊接好后,用手提砂輪機將焊縫打平砂光,直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光,重慶不銹鋼欄桿施工人員提醒,同時采用相應的拋光膏,直到與相鄰的母材基本一致,不顯焊縫為止。以上六點就是通常鐵藝護欄的安裝流程,具體問題具體分析,可能稍微有點不同,但是總體上都是一致的,總之就是要安裝的很到位,很,確保N年內(nèi)不出現(xiàn)任何問題,這才是我們所希望的完美無暇的鐵藝護欄安裝工程。 鐵藝護欄施工方案編制依據(jù):鐵藝護欄施工圖建筑工程驗收規(guī)范GB52002工程概況:本工程包括鐵藝護欄制作,安裝,油漆。鐵藝護欄要求鐵藝施工安排在施工前由負責人對各項施工負責人進行施工方案交底,并由人員施工隊長編寫交底,對施工人員進行培訓及現(xiàn)場作業(yè)指導。
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