無(wú)縫精密鋼管的硬度檢測(cè)方法
無(wú)縫精密鋼管要進(jìn)行力學(xué)性能測(cè)試。力學(xué)性能測(cè)試方法主要分兩類，一類是拉伸試驗(yàn)，一類是硬度試驗(yàn)。
拉伸試驗(yàn)是將無(wú)縫精密鋼管制成試樣，在拉伸試驗(yàn)機(jī)上將試樣拉至斷裂，然后測(cè)定一項(xiàng)或幾項(xiàng)力學(xué)性能，通常僅測(cè)定抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、斷后伸長(zhǎng)率和斷面收縮率。拉伸試驗(yàn)是金屬材料基本的力學(xué)性能試驗(yàn)方法，幾乎所有的金屬材料，只要對(duì)力學(xué)性能有要求，都規(guī)定了拉伸試驗(yàn)。特別是那些形狀不便于進(jìn)行硬度試驗(yàn)的材料，拉伸試驗(yàn)成為 的力學(xué)性能檢測(cè)手段。
硬度試驗(yàn)是將一個(gè)硬質(zhì)壓頭按規(guī)定條件緩慢壓入試樣表面、然后測(cè)試壓痕深度或尺寸，以此確定材料硬度的大小。硬度試驗(yàn)是材料力學(xué)性能試驗(yàn)中簡(jiǎn)單、迅速、易于實(shí)施的方法。硬度試驗(yàn)是非破壞性的，材料硬度值與抗拉強(qiáng)度值之間有近似的換算關(guān)系。材料的硬度值可以換算成抗拉強(qiáng)度值，這一點(diǎn)具有很大的實(shí)用意義。
由于拉伸試驗(yàn)不便于測(cè)試，并且由硬度換算到強(qiáng)度很方便，因此人們?cè)絹?lái)越多地只測(cè)試材料硬度而較少測(cè)試其強(qiáng)度。特別是由于硬度計(jì)制造技術(shù)的不斷進(jìn)步和推陳出新，一些原來(lái)無(wú)法直接測(cè)試硬度的材料，如無(wú)縫精密鋼管、不銹鋼板和不銹鋼帶等，現(xiàn)在都已經(jīng)可能直接測(cè)試硬度了。所以，存在一個(gè)硬度試驗(yàn)逐漸代替拉伸試驗(yàn)的趨勢(shì)。
精密鋼管密實(shí)性及表面粗糙度
密實(shí)性
根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，并在合同中注明，可對(duì)冷加工后應(yīng)力退火（BKS）狀態(tài)、退火（GBK）狀態(tài)、正火（NBK）狀態(tài)交貨的精密鋼管作密實(shí)性檢驗(yàn)。密實(shí)性檢驗(yàn)應(yīng)按GB/T 7735 驗(yàn)收等級(jí)A的規(guī)定進(jìn)行渦流探傷檢驗(yàn)。
表面粗糙度
當(dāng)需方對(duì)精密鋼管表面有粗糙度要求時(shí)，應(yīng)在合同中注明。表面粗糙度參數(shù)，按GB/T 1031 規(guī)定的輪廓算術(shù)平均偏差Ra測(cè)定，其表面粗糙度值和測(cè)定時(shí)的取樣長(zhǎng)度值，由供需雙方協(xié)商。
Q/HYAD 101-91 化工用無(wú)縫長(zhǎng)精密鋼管(0Cr18NI11T)
Q/HYAD 103-91 00Cr18Ni5MO3Si2雙相不銹鋼無(wú)縫精密鋼管
龍麗金屬材料(湘潭市分公司)可以根據(jù)客戶的 45號(hào)精密管產(chǎn)品特性，設(shè)計(jì)客戶專屬的 45號(hào)精密管產(chǎn)品規(guī)格，以降低客戶的材料成本、提高生產(chǎn)效率。 公司宗旨：專業(yè)訂制，為客戶節(jié)省材料成本、節(jié)省加工時(shí)間、節(jié)省人力成本，進(jìn)而降低產(chǎn)品成本，提高競(jìng)爭(zhēng)力！ 質(zhì)量方針：弘揚(yáng)品質(zhì)精神，構(gòu)建完善的質(zhì)量管理體系，把品質(zhì)戰(zhàn)略貫穿于公司日常工作的各個(gè)細(xì)節(jié)中。
精密鋼管均整
在斜軋(均整)機(jī)上軋制由自動(dòng)軋管機(jī)軋出的管子，以壁厚不均以及研磨精密鋼管內(nèi)外表面的工序。均整機(jī)為二輥或三輥式斜軋機(jī)，使用固定頂頭。三輥均整機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是，軋制時(shí)可取較大的減壁量，產(chǎn)量高，軋出的管子尺寸精度較高。一般管材均整后直徑有些增加，壁厚略減小，長(zhǎng)度稍有縮短，當(dāng)管壁壓縮量較大時(shí)則長(zhǎng)度增加。二輥均整機(jī)的變形過(guò)程如圖所示。整個(gè)變形區(qū)分為4個(gè)區(qū)。I為減徑區(qū)，該區(qū)一般很短。Ⅱ?yàn)楣鼙趬合?/span>(擴(kuò)徑)區(qū)，由于均整機(jī)頂頭略大于來(lái)料的內(nèi)徑，在該區(qū)管材首先和頂頭圓弧部分相接觸，然后隨著金屬進(jìn)入變形區(qū)，在頂頭的圓弧部分與軋輥之間壓縮管壁；到頂頭的圓柱部分時(shí)雖然頂頭母線和軋輥圓柱段母線相平行，但由于軋輥軸線傾斜于軋制軸線，因而頂頭與軋輥間的間隙是逐漸減小的(到交叉點(diǎn)為止)，因而在這區(qū)段內(nèi)管壁仍受量壓下。Ⅲ為展軋區(qū)。在該區(qū)中展軋管壁，以改善內(nèi)外表面質(zhì)量。Ⅳ區(qū)為管材轉(zhuǎn)圓區(qū)。
精密鋼管超聲波振動(dòng)拔管
在對(duì)拔管?；蛐景艋蛲瑫r(shí)對(duì)兩者施加超聲波振動(dòng)的條件下進(jìn)行的管材冷拔。超聲波振動(dòng)拔管原理是將高頻電諧振通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成機(jī)械振動(dòng)，并將振動(dòng)能量通過(guò)聚能器傳播到變形區(qū)中，改變金屬變形的性質(zhì)和應(yīng)力狀態(tài)，系統(tǒng)框圖如圖1。實(shí)用的振動(dòng)外模的聲傳遞系統(tǒng)如圖2。采用這一傳聲系統(tǒng)是為了換模方便和不增加錘頭長(zhǎng)度。振動(dòng)芯棒的聲傳遞系統(tǒng)如圖3。
圖1超聲波振動(dòng)拔管系統(tǒng)框圖
圖2實(shí)用聲波傳遞系統(tǒng)
1一外模；2一外套；3固定點(diǎn)；4聚能器；5一振子
圖3拔制內(nèi)凸筋管時(shí)超聲振動(dòng)芯棒系統(tǒng)
1、2、3-換能器；4、5、6-聚能器；7-壓力軸承8-拉桿；9-芯棒；10-外模；11-管料
