生產工藝 一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷拔與熱軋兩種，冷軋無縫鋼管的生產流程一般要比熱軋要復雜，管坯首先要進行三輥連軋，擠壓后要進行定徑測試，如果表面沒有響應裂紋后圓管要經過割機進行切割，切割成長度約一米的坯料。然后進入退火流程，退火要用酸性液體進行酸洗，酸洗時要注意表面是否有大量的起泡產生，如果有大量的起泡產生說明鋼管的質量達不到響應的標準。外觀上冷軋廈門無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要小，但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮，表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。 熱軋廈門無縫鋼管的交貨狀態(tài)一般是熱軋狀態(tài)經過熱處理后進行交貨。熱軋廈門無縫鋼管在經過質檢后要經過工作人員的嚴格的手工挑選，在質檢后要進行表面涂油，然后緊接著是多次的冷拔實驗，熱軋?zhí)幚砗笠M行穿孔的實驗，如果穿孔擴徑過大就要進行矯直矯正。在矯直后再由傳送裝置傳送到探傷機進行探傷實驗，貼上標簽、進行規(guī)格編排后放置到到倉庫當中。

16mn熱擴廈門無縫鋼管含碳量為0.1％-0.25％加入主要合金元素錳、硅、釩、鈮和鈦等；它的含合金總量＜3％。按強度分為300、350、400和450MPa等4個級別。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460?！癚”是屈服的“屈”字的漢語拼音大寫字頭，其后數字為該牌號小屈服點(σs)值，其后的符號是按照該鋼雜質元素(硫、磷)含量由高到低并伴隨碳錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。其中A、B級鋼通常稱16Mn。

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本實用新型一種16mn廈門無縫鋼管穿孔頂頭的離心鑄造模具是用固定托板與離心鑄造機相聯(lián)接固定。 　　與現(xiàn)有技術相比，本實用新型一種16mn廈門無縫鋼管穿孔頂頭的離心鑄造模具具有顯著進步性，具體優(yōu)點如下： 　　(1)采用軸線水平布置模具，運用離心鑄造技術，澆注時，鑄件軸向與離心機主軸相互垂直，金屬液順序進入型腔，不會產生金屬液紊流，實現(xiàn)中部非空錐形零件的制造，具有操作靈活方便、制造成本低廉，鑄件組織均勻致密、性能優(yōu)異的特點，并且頂頭鼻部處離心力大，鼻部鑄態(tài)組織好，符合頂頭使用工況受力要求； 　　(2)本實用新型結構設計新穎，簡單實用，可根據頂頭尺寸大小，調整鑄件數量，因共用澆口，能夠有效減少鑄件澆口及補縮冒口的重量，節(jié)約金屬； 　　(3)砂芯所用樹脂砂污染小，能循環(huán)使用，經濟實惠； 　　(4)本實用新型可根據頂頭尺寸大小，對稱布置模具，實現(xiàn)一注多件澆鑄，操作靈活，制造成本低，具有高的投資性價比。