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常規(guī)正火工藝可完全無錫精密鋼管的魏氏組織,使其屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的匹配更加合理,屈強(qiáng)比σS/bσ≤0.78,延伸率5δ≥30%,冷成型性能大幅度提高并避免出現(xiàn)冷彎開裂現(xiàn)象。膨脹系數(shù)可以用體積或者是長度表示,通常是用長度表示。密度物質(zhì)的密度是該物質(zhì)單位體積的質(zhì)量,單位是kg/m3或1b/in3。殘余拉應(yīng)力主要來自設(shè)備在焊接過程中產(chǎn)生的殘余拉應(yīng)力。當(dāng)前,工程上廣泛采用焊接冷卻后進(jìn)行退火處理殘余應(yīng)力,而焊后冷卻是殘余應(yīng)力產(chǎn)生的重要過程,這種做法既浪費(fèi)了能源又容易產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力。焊接后熱處理是一種新的殘余應(yīng)力技術(shù)。焊前將無錫精密鋼管預(yù)熱至后熱處理溫度并在焊接過程中對焊件持續(xù)加熱保持這一溫度,焊接完成后使用保溫棉對其進(jìn)行保溫使其緩慢冷卻。




當(dāng)輸入熱量不足時(shí),被加熱的精密鋼管邊緣達(dá)不到精密鋼管溫度,金屬組織仍然保持固態(tài),形成未熔合或未焊透;當(dāng)輸入熱時(shí)不足時(shí),被加熱的精密鋼管邊緣超過精密鋼管溫度,產(chǎn)生過燒或熔滴,使精密鋼管形成熔洞。精密鋼管的兩個(gè)邊緣加熱到精密鋼管溫度后,在擠壓輥的擠壓下,形成共同的金屬晶?;ハ酀B透、結(jié)晶,終形成牢固的精密鋼管。若擠壓力過小,形成共同晶體的數(shù)量就小,精密鋼管金屬強(qiáng)度下降,受力后會產(chǎn)生開裂;如果擠壓力過大,將會使熔融狀態(tài)的金屬被擠出精密鋼管,不但降低了精密鋼管強(qiáng)度,而且會產(chǎn)生大量的內(nèi)外毛刺,甚至造成精密鋼管搭縫等缺陷。精密鋼管應(yīng)盡量接近擠壓輥位置。若感應(yīng)圈距擠壓輥較遠(yuǎn)時(shí),有效加熱時(shí)間較長,熱影響區(qū)較寬,精密鋼管強(qiáng)度下降;反之,精密鋼管邊緣加熱不足,擠壓后成型不良。



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