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熱鍍鋅就是把酸洗潔凈的鋼材、鑄件等被鍍物，浸入加熱至430?5001的熔融鋅中，使鋼鐵表面鍍上一層鋅作為保護層的工藝操作。在工序中要用助熔劑，助熔劑是為了防止被鍍物生銹和發(fā)生銹斑而使用的，其主要成分是氣化鋅和氣化銨兩者的復鹽。一面將被鍍物在助熔劑水溶液里浸過，一面將粉末狀助熔劑投人鍍鋅槽。助熔劑在鍍鋅槽中因高溫分解而產(chǎn)生大量白煙。設置除塵系統(tǒng)的目的即為吸捕和凈化這些白煙。鍍鋅槽按被鍍物供給方式分為連續(xù)鍍鋅式和間斷鍍鋅式。鍍鋅槽的液面狀況，又有裨面與空氣接觸的干式和濕式之分。這些方式不同，白煙的發(fā)生量也不同。1.粉塵來源與特性助熔劑中的氣化銨一經(jīng)投人鍍鋅槽，即進髙溫分解并發(fā)生下列化學反應，于是，以助熔劑中固有的氣化鋅和氧化銨分解而終形成的氣化鋅為主，并包括一些含有氣、銨基、鋅的復雜化合物，即組成了白煙而向空氣中放散。白煙就是極細的粉塵穎粒的運動形態(tài)。



在盛有鍍鋅液的鍍槽中，經(jīng)過清理和特殊預處理的待鍍件作為陰極，用鍍覆金屬制成陽極，兩極分別與直流電源的正極和負極聯(lián)接。鍍鋅液由含有鍍覆金屬的化合物、導電的鹽類、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。通電后，鍍鋅液中的金屬離子，在電位差的作用下移動到陰極上形成鍍層。陽極的金屬形成金屬離子進入鍍鋅液，以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。在有些情況下，如鍍鉻，是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽極，它只起傳遞電子、導通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度，需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來維持。鍍鋅時，陽極材料的質(zhì)量、鍍鋅液的成分、溫度、電流密度、通電時間、攪拌強度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會影響鍍層的質(zhì)量，需要適時進行控制。
冷鍍鋅也叫電鍍鋅，是利用電解設備將管件經(jīng)過除油、酸洗、后放入成分為鋅鹽的溶液中，并連接電解設備的負極，在管件的對面放置鋅板，連接在電解設備的正極接通電源，利用電流從正極向負極的定向移動就會在管件上沉積一層鋅，冷鍍管件是先加工后鍍鋅。




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（1）濕法熱鍍鋅鋼板表面的溶劑不經(jīng)烘干（即表面還是濕的）就進入起表面覆蓋有熔融態(tài)溶劑的鋅液進行熱鍍鋅。此方法的缺點是：
a.只能在無鉛狀態(tài)下鍍鋅，鍍層的合金層很厚且粘附性很壞。
b.生成的鋅渣都積存在鋅液和鉛液的界面處而不能沉積鍋底（因為鋅渣的比重大于鋅液而小于鉛液），這樣鋼板因穿過鋅層污染了表面。因此，該方法已基本被淘汰。
（2）單張鋼板這種方法一般是采用熱軋疊軋板作為原料，首先把經(jīng)過退火的鋼板送入酸洗車間,用硫酸或鹽酸鋼板表面的氧化鐵皮。酸洗之后的鋼板立即進入水箱中浸泡等待鍍鋅,這樣可以防止鋼板再氧化。后經(jīng)過酸洗、水清洗、擠干、烘干、進入鋅鍋（溫度一直保持在445—465℃）熱鍍鋅，再進行涂油和鉻化處理。這種方法生產(chǎn)的熱鍍鋅板比濕法鍍鋅成品質(zhì)量有顯著提高，只對小規(guī)模生產(chǎn)有一定價值。




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