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2)法蘭盤厚度。法蘭盤厚度增加不大時，對法蘭剛度的貢獻(xiàn)并不顯著。由此，基于柔性法蘭設(shè)計思路的帶頸對焊法蘭，其法蘭盤厚度按照國內(nèi)桿塔技術(shù)規(guī)定的無加勁法蘭的板厚計算即可，取值基本可兼顧性及經(jīng)濟性如選用剛性法蘭。 武威法蘭盤厚度升至柔性盤厚近2倍或更多，其經(jīng)濟性不合理螺旋管法蘭頸形式，法蘭頸部變坡段采用單坡形式與雙坡形式時的法蘭性能差別不大，但雙坡法蘭的加工比較麻煩，由此會帶來法蘭加工效率的降低以及加工成本的增加。綜合比較，帶頸對焊法蘭頸部采用外側(cè)單側(cè)變坡的形式H圖836帶頸法蘭頸部變坡段形式。

武威Q355B螺旋管一般在送到使用方手里生產(chǎn)車間是放不下這么多現(xiàn)貨的，這就需要經(jīng)銷商放置一些現(xiàn)貨。不過經(jīng)銷商一般沒有大型的室內(nèi)庫，大多數(shù)都是室外倉庫，螺旋鋼管在室外放著就免不了風(fēng)催日曬。 那么，武威Q355B螺旋管的浮銹與生銹如何分辨? 所謂浮銹顧名思義就是浮到螺旋鋼管上面的一層銹，用毛巾或者其他的東西一抹就可以去掉的，簡單的說浮銹也算是沒銹，屬于正常狀態(tài)。螺旋鋼管的生銹是年數(shù)久遠(yuǎn)，至少在1年以上在室外經(jīng)過風(fēng)催日曬的螺旋鋼管，生銹的螺旋鋼管上面有大大小小的麻坑，這也是螺旋鋼管浮銹與生銹的一個很大的區(qū)別。螺旋鋼管是通過鋼廠管坯鋸段，再在環(huán)形爐加熱-穿孔-定徑-校直-冷卻-劇頭-打包成為合格的成品，螺旋鋼管主要用于石油、天然氣的輸送管線，其規(guī)格用外徑＊壁厚表示。螺旋鋼管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓試驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能符合規(guī)定。

二. 武威防腐螺旋管沖壓成形 沖壓成形螺旋鋼管彎頭是早應(yīng)用于批量生產(chǎn)無縫彎頭的成形工藝，目前，在常用規(guī)格的彎頭生產(chǎn)中已被熱推法或其它成形工藝所替代，但在某些規(guī)格的彎頭中因生產(chǎn)數(shù)量少、壁厚過厚或過薄。產(chǎn)品有特殊要求時仍在使用。彎頭的沖壓成形采用與彎頭外徑相等的管坯，使用壓力機在模具中直接壓制成形。在沖壓前，管坯擺放在下模上，將內(nèi)芯及端模裝入管坯，上模向下運動開始壓制，通過外模的約束和內(nèi)模的支撐作用使彎頭成形。 與熱推工藝相比，沖壓成形的外觀質(zhì)量不如前者；沖壓彎頭在成形時外弧處于拉伸狀態(tài)，沒有其它部位多余的金屬進(jìn)行補償，所以外弧處的壁厚約減薄10％左右。但由于適用于單件生產(chǎn)和低成本的特點，故沖壓彎頭工藝多用于小批量、厚壁彎頭的制造。 沖壓彎頭分冷沖壓和熱沖壓兩種，通常根據(jù)材料性質(zhì)和設(shè)備能力選擇冷沖壓或熱沖壓。 冷擠壓彎頭的成形過程是使用專用的彎頭成形機，將管坯放入外模中，上下模合模后，在推桿的推動下，管坯沿內(nèi)模和外模預(yù)留的間隙運動而完成成形過程。

武威螺旋管主要用于供水工程、石化工業(yè)、化工、電力、農(nóng)業(yè)灌溉和城市建設(shè)。用于液體運輸：給排水。天然氣運輸：天然氣、蒸汽、液化石油氣。結(jié)構(gòu)用途：用于樁管和橋梁；用于碼頭、道路、建筑結(jié)構(gòu)等。 武威螺旋管的主要技術(shù)特點： 1.成形過程中，鋼板均勻變形，殘余應(yīng)力小，表面無劃痕。加工后的螺旋鋼管在直徑和壁厚范圍內(nèi)具有更大的靈活性，特別是在生產(chǎn)高鋼級厚壁管，特別是中小直徑厚壁管時，它具有其他流程無法比擬的優(yōu)勢，可以滿足用戶的需求。對螺旋鋼管規(guī)格有更多要求。 2.先進(jìn)的雙面埋弧焊技術(shù)能實現(xiàn) 位置的焊接，不易出現(xiàn)邊緣誤差、焊接偏差、焊接缺陷等問題，便于焊接質(zhì)量的控制。 3.武威螺旋管為了使鋼管生產(chǎn)全過程得到有效檢測和監(jiān)控對鋼管進(jìn)行百分百的質(zhì)量檢驗，有效保證了產(chǎn)品質(zhì)量。