產(chǎn)品詳細(xì)介紹
耐磨板的使用性能
耐沖擊性金屬表面由于外來物體的連續(xù)高速度沖擊而引起的磨損稱沖擊磨損,一般表現(xiàn)為表面變形、開裂和鑿削剝離。
按金屬表面所受應(yīng)力大小及造成損壞情況,沖擊磨損可分為三類:
①輕度沖擊
動(dòng)能被吸收,金屬表面的弱性變形可恢復(fù)。
②中度沖擊
金屬表面除發(fā)生彈性變形外,還發(fā)生部分塑性變形。
③嚴(yán)重沖擊
金屬破裂或嚴(yán)重變形。
堆焊金屬的耐沖擊性與它的抗壓強(qiáng)度、延性和韌性有關(guān),一種材料的耐沖擊性和耐磨性有矛盾,兩都不可兼得。
耐氣蝕性
氣蝕發(fā)生在零件與液體接觸并有相對(duì)運(yùn)動(dòng)條件下,在表面上不斷發(fā)生氣穴,在氣穴隨后的破滅過程中液體對(duì)金屬表面產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖擊力,如此反復(fù)作用,使金屬表面產(chǎn)生疲勞而脫落,形成許多小坑(麻點(diǎn))。小坑會(huì)成為液體介質(zhì)的腐蝕源,特別是在其表面的保護(hù)膜遭到破壞后,情況更為嚴(yán)重, 使表面成為泡沫海綿狀。水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片、船舶螺旋漿、水泵等都有可能發(fā)生氣蝕。
材料被沖壓成形時(shí),會(huì)變硬,不同的鋼材,變硬的程度不同。一般高強(qiáng)度低合金鋼只略有20MPa增加,不到10%。注意:雙相鋼的屈服強(qiáng)度有140MPa增加,增加了40%多!金屬在成形過程中,會(huì)變得完全不同,完全不像沖壓加工開始之前。 這些鋼材在受力后,屈服強(qiáng)度增加很多。材料較高的屈服應(yīng)力加上加工硬化,等于流動(dòng)應(yīng)力的大大增加。因此,開裂、回彈、起皺、工件尺寸、模具磨損、焊接磨損等成為了高強(qiáng)鋼成型過程中的問題焦點(diǎn)
基于高強(qiáng)鋼的特點(diǎn)和特性,如果不能改變金屬流動(dòng)和減少摩擦,那么高強(qiáng)度鋼(HSS)的開裂和質(zhì)地不均性都可能引起部件報(bào)廢率的上升。這種材料所具有的高千磅力每平方英寸(KSI)(測(cè)量屈變力的單位)、增強(qiáng)的回彈、加工硬化的傾向以及在升高的成型溫度下運(yùn)行對(duì)于模具來說都是一個(gè)挑戰(zhàn)。
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