這種缺陷只有消失模中有，這是由它的充型特殊性造成的。如前所言，消失模屬實型，造型材料使用干砂，砂粒之間沒有粘結(jié)劑，鑄型的形狀是由消失模維持的，充型過程是在澆注時鐵液流動前沿，將靠近它的消失模逐次不斷氣化，不斷充型。消失模氣化過早會使鑄型潰散；過遲，氣化后的氣體不斷排出。烏蘭察布球墨鑄鐵管件充型速度不同時，充型速度較慢的鑄件的消失模會有相對較多的氣休，兩個相鄰的鑄件鐵液液位高度不同時，在鐵液壓力的作用下型壁移向另一方，造成此類缺陷。所以須嚴(yán)格注意兩件澆注系統(tǒng)的合理分配，以避免此類缺陷出現(xiàn)。在一個澆注系統(tǒng)有兩個以上的烏蘭察布球墨鑄鐵管件時，在相鄰的兩個鑄件中，其中一個鑄件的壁厚增加而另一個鑄件的壁厚減小，更有甚者兩個鑄件一個鑄件出現(xiàn)大孔洞，而另一個鑄件局部增厚一倍。

球化劑質(zhì)量中，應(yīng)重視MgO含量、成分的偏析程度以及粒度的集中度。凡是粒度不勻，粉末多，色澤發(fā)暗的球化劑不宜選用。除渣劑分低、中、高三檔。由原礦經(jīng)簡單破碎、過篩的產(chǎn)品屬于低檔，各省均產(chǎn)?，F(xiàn)已不被鑄造廠看好。中檔除渣劑對原礦有所選擇，增加了水洗等工序，能滿足鑄件的基本要求，為多數(shù)工廠接受。烏蘭察布球墨鑄鐵管處理仍以包內(nèi)沖入法為主。選用球化劑需視熔爐、出鐵溫度，脫硫與否和球鐵類型等而定。一般而言，沖天爐鐵液選用Mg7~9%，RE3~7%的球化劑，感應(yīng)爐鐵液選用低Mg，低RE球化劑，亦有的廠仍用Mg8RE3球化劑。JB/T9228-1999標(biāo)準(zhǔn)，對Mg 和RE的成分范圍偏差規(guī)定為±1%，有些廠標(biāo)已縮小為±0.5%，對Ca、Al等亦有明確規(guī)定。

擠壓筒的預(yù)熱采用內(nèi)置式的加熱元件進行預(yù)熱（圖7-5和圖7-6），而對于較小的擠壓筒，較多的是采用活動的感應(yīng)加熱器（也有用熱坯料）直接放入擠壓筒內(nèi)腔內(nèi)進行預(yù)熱。尖銳的過渡斷面將成為應(yīng)力集中的“策源地”。局部應(yīng)力集中連同沖擊性的外加負荷的數(shù)值，往往要超過工模具材料的強度限，從而導(dǎo)致工模具的脆性破壞。擠壓工模具的脆性破壞，烏蘭察布球墨鑄鐵管廠家指出，鎢鋼、鉻一碳鋼和鉬合金鋼形成熱裂紋的傾向性比較小這是由于這類鋼具有較高的耐熱性，良好的疲勞強度和小的塑性變形，從而提高了擠壓模具的使用壽命在多數(shù)情況下，擠壓工模具的脆性破壞與存在尖銳的過渡斷面有關(guān)。其原在快速交替的加熱與冷卻的情況下，一般對于較大噸位的臥式擠壓機，尤其是大斷面的工模具的脆性破壞，往往是工模具用水冷卻在強化工作的條件下內(nèi)套筒的內(nèi)表面金屬被壓入模座的閉鎖區(qū)。

烏蘭察布球墨鑄鐵管件如何進行舊管道改造工程從烏蘭察布球墨鑄鐵管本錢和程序思考，地下供水管網(wǎng)的改造，通常都是在路途改造建造時間進行。關(guān)于老舊管道的毛病防備，首要經(jīng)過探漏檢測漏點。但關(guān)于埋藏在地下的自來水管道，更多的狀況無法及時把握。此類工作更多是在路途改造時間進行在我國地緣遼闊環(huán)境復(fù)雜，尤其是水資源又相對缺乏的現(xiàn)狀下有著廣闊的發(fā)展前景。管道的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)冰凍程度、外部荷載與其它管道交叉等因素確定。在一般情況下，埋設(shè)深度可在冰凍線以下0.2米處，并符合如下條件：當(dāng)管徑大于100mm時，管頂小埋深為1.20米。一起，因為自來水管歸于路途的隸屬設(shè)備，通常狀況下，只要檢測到漏點后才干被動地進行開挖工作處置。關(guān)于老舊的管道，如非特殊狀況，通常難以自動進行開挖修理或替換。