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烏?，F(xiàn)貨LD薄板 刀具材料

薄板薄鋼板----指厚度小于或等于4mm的鋼板，包括普通薄鋼板（如普通碳素鋼、花紋鋼及酸洗薄鋼板）、優(yōu)質(zhì)薄鋼板（碳素結(jié)構(gòu)鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、工具鋼等薄鋼板（如鍍鋅、鍍錫及鍍鉛等薄鋼板）。薄鋼板是符合厚度等于或小于4mm的各種熱軋和冷軋的鋼板。有許多品種：熱軋普通薄鋼板、冷軋普同薄鋼板、熱軋優(yōu)質(zhì)薄鋼板、冷軋優(yōu)質(zhì)薄鋼板以及電鍍、鍍鋅、涂層、復合等薄鋼板。雖然品種多，材質(zhì)也不同，但其尺寸、外形、重量計算方法大同小異，計算公式：W（kg/m2）=0.00785*寬*厚。2、中厚鋼板----厚度大與4mm的鋼板，包括普通厚鋼板（如普通碳素鋼、低合金鋼、橋梁鋼、花紋鋼及鍋爐鋼等鋼板）和優(yōu)質(zhì)厚鋼板。

薄規(guī)格(0.3mm)鍍鋅鋼板生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題及工藝控制要點工藝包括鍍鋅基板的軋制鍍鋅過程中的焊接退火光整拉矯卷取等并結(jié)合目前超薄鋼板的生產(chǎn)工藝研究現(xiàn)狀為企業(yè)在后續(xù)超薄鍍鋅鋼板的開發(fā)中提供一些參考.通過采用MULTIPAS退火模擬試驗機對0.25 mm厚的軋硬板進行不同退火溫度的模擬試驗研究退火溫度對組織和性能的影響.從金相組織及力學性能的結(jié)果可得出退火溫度較低時組織未發(fā)生再結(jié)晶現(xiàn)象;退火溫度升高至620 ℃時組織完成了充分再結(jié)晶全部轉(zhuǎn)變?yōu)榫鶆虻牡容S晶粒.隨著退火溫度的升高強度逐漸降低伸長率呈逐漸升高的趨勢但溫度較高時組織較粗大造成強度與塑性同時下降.將MULTIPAS退火模擬得出的 退火溫度區(qū)間為660～720 ℃結(jié)合其他熱鍍鋅工藝應用于工業(yè)生產(chǎn)中生產(chǎn)的薄規(guī)格鍍鋅板組織薄板性能及表面質(zhì)量均滿足要求得到了符合工業(yè)化性能要求的生產(chǎn)工藝。

薄板的介紹：鋼板是一種寬度與厚度之比很大的扁平斷面鋼材。所謂板材，通常是指那種剪切成定尺長度的產(chǎn)品而言，依厚度不同，鋼板大致上可分成中厚板、薄板與箔材三大類。一般認為，厚自0.2毫米至4.0毫米的板材屬于薄板一類；厚在4.0毫米以上劃歸中厚板；而厚度在0.2毫米以下的就籠統(tǒng)地算作箔材。厚度為0.2～4mm、以單張定尺供應的板材。生產(chǎn)方法主要分為熱軋和冷軋兩類。現(xiàn)代熱連軋機生產(chǎn)軋寬帶鋼的薄板小厚度為1.2mm。以疊軋方式熱軋則能生產(chǎn)小厚度為0.28mm的疊軋薄板?，F(xiàn)代冷軋機生產(chǎn)的薄板，厚度更薄(0.2mm以下)且尺寸公差更為嚴格。

為了不使拉深件及半成品由于變形抵抗力及強度的提高而發(fā)生裂紋及破裂現(xiàn)象，在生產(chǎn)過程中，必須合理安排工藝路線，選取適當?shù)睦钕禂?shù)，并進行合理的中間退火。一般情況下，不銹鋼薄板首次拉深系數(shù)可選靠近下限值，后道拉深系數(shù)取中間數(shù)值。應力的退火溫度為1050~1100℃，保溫5 ~15min空冷。另外，對于形狀要求嚴格的工件，可在退火后增加整形工序，效果良好。在多年的生產(chǎn)實踐中，通過控制好原材料性能參數(shù)、模具結(jié)構(gòu)、模具材料、潤滑油、工藝路線等，薄板不銹鋼拉深質(zhì)量穩(wěn)定，變形小，生產(chǎn)效率高，為公司創(chuàng)造了良好的經(jīng)濟效益。

薄板軋制工藝：疊軋薄板的軋制溫度一般較低，其開軋溫度往往只相當于常規(guī)熱軋的終軋溫度；終軋溫度則經(jīng)常低于鋼的再結(jié)晶過程能有效進行的溫度，其變形特點介乎一般的熱軋與冷軋之間。這是一種無論從變形的力學狀態(tài)或溫度制度的角度來看均頗有其特點的軋制方式。 此外，熱軋工藝水平不能保證鋼材表面免于氧化以及由于氧化鐵皮而帶來的表面質(zhì)量不良，因此它不適于生產(chǎn)表面光潔度要求較高的板帶鋼產(chǎn)品。疊軋薄板的軋制溫度一般較低，其開軋溫度往往只相當于常規(guī)熱軋的終軋溫度；終軋溫度則經(jīng)常低于鋼的再結(jié)晶過程能有效進行的溫度，其變形特點介乎一般的熱軋與冷軋之間。這是一種無論從變形的力學狀態(tài)或溫度制度的角度來看均頗有其特點的軋制方式。此外，熱軋工藝水平不能保證鋼材表面免于氧化以及由于氧化鐵皮而帶來的表面質(zhì)量不良，因此它不適于生產(chǎn)表面光潔度要求較高的板帶鋼產(chǎn)品。