• 
• 
• 
• 
• 

幾種常用大口徑管材的技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較見表 5.51。表 5.51 輸水管材比較表從表中管材性能對(duì)比結(jié)果表明，預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管兼顧鋼筋混凝土管和鋼管的優(yōu)點(diǎn)，價(jià)格便宜，抗內(nèi)外壓能力高，管材強(qiáng)度大，缺點(diǎn)是防滲一般，對(duì)中不容易，采用密封圈對(duì)接管子密封一般，且不能適應(yīng)較大的地基沉陷，管的自重大，吊裝較為困難。球墨鑄鐵管的優(yōu)點(diǎn)是使用壽命長(zhǎng)，管道延伸性好，抗內(nèi)外壓能力強(qiáng)，管材強(qiáng)度大，防滲和防腐性好，對(duì)接容易，采用“T”型密封圈對(duì)接管子密封性好，且能適應(yīng)一定的地基沉陷、變形，維修方便，維修時(shí)間短，維修費(fèi)較低，缺點(diǎn)是管材造價(jià)高，輸水過程中管壁易產(chǎn)生腐蝕鎦。涂塑鋼管的優(yōu)點(diǎn)是使用壽命長(zhǎng)，管道延伸性好，抗內(nèi)壓能力強(qiáng)，管材強(qiáng)度大，防滲和防腐性好，多種連接方式，可采用整體焊接、法蘭或柔性承插連接，整體焊接整體性好，密封和防滲漏性好，但接口焊接質(zhì)量和防腐質(zhì)量難以控制，柔性承插連接采用‘T’型密封圈對(duì)接管子密封性好，不用對(duì)管道接口進(jìn)行二次防腐處理，質(zhì)量有保證，且能適應(yīng)地基沉陷、不均勻變形，維修方便，維修時(shí)間短，維修費(fèi)較低，缺點(diǎn)是管材抗外壓能力差，對(duì)高埋深或荷載較大的管段需采取混凝土外包。由于鋼管較涂塑鋼管，具有內(nèi)外防腐現(xiàn)場(chǎng)施工困難，質(zhì)量難以保證，耐久性較低。PCCP管因爆管事故頻發(fā)因此本工程只對(duì)涂塑鋼管和球墨鑄鐵管參與比選。

鑄鐵排水管氣密性監(jiān)測(cè)是球墨鑄鐵管生產(chǎn)和使用過程中必不可少的工序，是保證產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)的重要工序氣體泄漏的檢測(cè)包括有毒氣體的泄漏檢測(cè)、可燃?xì)怏w的泄漏檢測(cè)以及氣密性檢測(cè)。前兩者多半可以通過化學(xué)傳感器的方法來進(jìn)行檢測(cè) 通常是在元件或系統(tǒng)使用過程中進(jìn)行檢測(cè)。如果有合適的傳感器 其方法相對(duì)簡(jiǎn)單。本文中介紹的氣密性檢測(cè) 一般是在元件或系統(tǒng)制造過程中進(jìn)行檢測(cè)，通常需要定量檢測(cè) 而且要求快速、大量地在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。球墨鑄鐵管道采用180度素砼壁護(hù)。氣密性檢測(cè)需要在鑄鐵管上覆土，如果出現(xiàn)滲漏，又需要將土清理，破素砼等繁瑣工作，這樣不可避免的要影響工程進(jìn)度，在常見的項(xiàng)目實(shí)施方法中，我們一般采取以下方式進(jìn)行球墨鑄鐵管的氣密性檢查：氣密性檢測(cè)的常用方法有氣泡法，涂抹法，化學(xué)氣體示蹤檢漏法，壓力變化法，流量法，超聲波法等等。傳統(tǒng)的檢測(cè)泄漏方法多采用氣泡法和涂抹法。氣泡法是將工件浸入水中，充入壓縮空氣，然后在一定時(shí)間內(nèi)收集從中泄漏出來的氣泡以測(cè)出泄漏量。涂抹法是在內(nèi)部充有一定氣壓的工件表面涂抹肥皂水一類的易產(chǎn)生氣泡的液體，觀察產(chǎn)生氣泡的情況以檢測(cè)泄漏量的大小。這兩種方法操作簡(jiǎn)單，能直接觀察到泄漏的部位和泄漏情況，但由于事先不知道工件泄漏的部位和幾處泄漏，難以收集全氣泡，影響測(cè)量的準(zhǔn)確性；其次，對(duì)于體積大、笨重、外表面復(fù)雜的零件，氣泡附著于零件底部和褶皺處而不易觀察；測(cè)試完后需要對(duì)工件進(jìn)行清掃干燥處理，無法實(shí)現(xiàn)自動(dòng)、定量測(cè)漏。因此這兩種方法在滿足高精度、率的生產(chǎn)需求方面顯得力不從心。隨著計(jì)算機(jī)、電子、傳感技術(shù)的飛速發(fā)展，泄漏檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展將迎來新的發(fā)展契機(jī)。未來的氣密性檢測(cè)技術(shù)將向高精度、率、智能化的方向進(jìn)一步發(fā)展。

1、牌號(hào)和化學(xué)成分球墨鑄鐵管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分應(yīng)符合GB 3092所規(guī)定的黑管用鋼的牌號(hào)和化學(xué)成分。2、制造方法球墨鑄鐵管的制造方法(爐焊或電焊)由制造廠選擇。鍍鋅采用熱浸鍍鋅法。3、球墨鑄鐵管及管接頭3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應(yīng)在鍍鋅后車制。螺紋應(yīng)符合YB 822的規(guī)定。3.2 鋼制管接頭應(yīng)符合YB 238的規(guī)定;可鍛鑄鐵管接頭應(yīng)符合YB 230的規(guī)定。4、力學(xué)性能球墨鑄鐵管鍍鋅前的力學(xué)性能應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定。5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應(yīng)作鍍鋅層均勻性的試驗(yàn)。鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續(xù)浸漬5次不得變紅(鍍銅色)。6、冷彎曲試驗(yàn)公稱口徑不大于50mm的鍍鋅鋼管應(yīng)作冷彎曲試驗(yàn)。彎曲角度為90°，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗(yàn)時(shí)不帶填充物，試樣焊縫處應(yīng)置于彎曲方向的外側(cè)或上部。試驗(yàn)后，試樣上不應(yīng)有裂縫及鋅層剝落同象。7、水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)應(yīng)在球墨鑄鐵管進(jìn)行，也可用渦流探傷代替水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力或渦流探傷對(duì)比試樣尺寸應(yīng)符合GB 3092的規(guī)定。

球墨鑄鐵管柔性接口的特點(diǎn) 1、密封性能良好。由于橡膠圈受到壓蘭緊壓，與鑄管承口內(nèi)表面和插口外表面緊密接合，因而可獲得充分的氣密性和水密封。 2、具有可撓性。由于橡膠圈具有彈性，鑄管承口和壓蘭內(nèi)表面呈圓錐形，因而獲得了可撓性，使管道能很好地適應(yīng)地基的少許沉降或振動(dòng)。 3、具有良好的伸縮性。由于溫度的變化，所以鑄管產(chǎn)生伸縮容易被其吸收，不需要特殊的伸縮接頭。 4、施工簡(jiǎn)單迅速。使用簡(jiǎn)單工具（棘輪板手或螺絲鋼）即可進(jìn)行迅速而的裝接工作。另外，安裝完畢后可以直接加回填土。 5、橡膠圈不易老化，橡膠圈幾乎完全被嵌入承口內(nèi)槽中，露出部分很少、與氧氣的接觸少，因而老化的危險(xiǎn)性小。 6、能防止電化學(xué)腐蝕的影響。接口的橡膠圈使每根鑄管之間互相絕緣，因而電化學(xué)腐蝕的影響小。 7、但鑄管接口易脫離。由于柔性接口構(gòu)造上的特點(diǎn)，其脫離摩擦力不可能很大。因此，在有拔出力作用的管末端和彎頭、三通、變徑部分等處必須采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施。 三、球墨鑄鐵管的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn) 1、球墨鑄鐵管的壁厚標(biāo)準(zhǔn)，是根據(jù)公稱直徑DN的函數(shù)來計(jì)算，如e =K（0.5+0.001DN）式中，K為壁厚級(jí)別系數(shù)，取9、10、11、12四級(jí)是標(biāo)準(zhǔn)壁厚。DN為公稱口徑。單位mm，球墨鑄鐵管口徑為DN（100-200）mm的直管采用下列附加公式計(jì)算，e =5.8+0.003DN離心球墨鑄鐵管的***小壁厚不小于6mm，壁厚負(fù)偏差為1.3+0.001DN。給水管道施工中***常用的管道壁厚為K9級(jí)。 2、球墨鑄鐵管的重量標(biāo)準(zhǔn)。球墨鑄鐵管的密度為7050 kg/m3。重量允許偏差：公稱口徑≤200mm，重量允許偏差為-8%，公稱口徑DN>200mm，重量允許偏差為-5%。 3、球墨鑄鐵管的長(zhǎng)度。***常用的標(biāo)準(zhǔn)是6m，承插直管的制造長(zhǎng)度偏差為±30 mm，球墨鑄鐵管應(yīng)平直，其***大偏差fm不應(yīng)大于鑄管有效長(zhǎng)度L的0.125%，即：fm（mm）≤0.125%L。 4、球墨鑄鐵管的材質(zhì)構(gòu)成。是在鐵素體和珠光體基體上分布有一定數(shù)量的球狀石墨。根據(jù)公稱口徑及延伸率的不同，鐵素體和珠光體的構(gòu)成比例不同，石墨的圓整度和大小也不相同。 5、“T”型滑入式柔性接口的球墨鑄鐵管標(biāo)記。在插口外表面應(yīng)有白漆噴涂的插入標(biāo)記。