碟式分離機的傳動系統(tǒng)為增速傳動，一般常用的增速傳動方式有皮帶傳動和螺旋齒輪傳動兩種。

螺旋齒輪傳動的優(yōu)點是：加工制造容易，結(jié)構(gòu)緊湊，潤滑方便，費用低廉。皮帶傳動結(jié)構(gòu)簡單，與齒輪傳動方式相比具有運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、整機振動小等無可比擬的優(yōu)點，尤其在轉(zhuǎn)鼓排渣時通過皮帶能大大緩沖對機座與立軸軸承的沖擊力，從而延長機器使用壽命?，F(xiàn)各種大功率碟式分離機也己相繼使用，且有取代齒輪傳動方式趨勢。因此新型平皮帶傳動是碟式分離機傳動形式改進與發(fā)展的方向。梁山鑫淼二手設(shè)備購銷有限公司，長期回收二手三相分離器，二手碟片分離機，二手臥螺離心機

  機蓋是連接機身和進出口裝置的部件，它由上蓋、下蓋和進水罩等部件組成。上蓋頂部的調(diào)整墊片用來調(diào)節(jié)向心泵的高度，確保向心泵處于 位置，并且使得高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓部件和向心泵絕不會擦碰，損壞零件。該高度在出廠前均已嚴格調(diào)節(jié)正確，一般用戶無須變動。除非檢修立軸時可能調(diào)整。
下蓋主要作為排渣通道，并設(shè)計有專用于裝拆小活塞、閥體的通孔，作為檢修小活塞、閥體的密封情況以及更換密封圈時使用。無需將整體轉(zhuǎn)鼓拆卸。注意在每次裝、拆過程中必須將零件表面清理干凈，均勻涂上潤滑油，防止損壞密封圈。

蝶式分離機保養(yǎng)使用規(guī)則利用環(huán)狀活門啟、閉排渣口進行間歇排渣，又稱自動排渣碟式分離機。整體結(jié)構(gòu)與人工排渣碟式分離機相似,特點是轉(zhuǎn)鼓（圖4）內(nèi)有活門排渣裝置，可不停機卸除轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣。操作時，由轉(zhuǎn)鼓中心加料管加入懸浮液進行分離，活門下面的密封水總壓力大于懸浮液作用在活門上面的總壓力，活門位置在上，關(guān)閉排渣口（圖左邊的分離狀態(tài)）。排渣時，停止加料并由轉(zhuǎn)鼓底部加入操作水，梁山鑫淼二手設(shè)備購銷有限公司常年回收二手蝶式分離，二手碟片離心機
，開啟轉(zhuǎn)鼓周邊的密封水泄壓閥,排出密封水,活門受轉(zhuǎn)鼓內(nèi)懸浮液壓力的作用迅速下降,開啟排渣口(圖右邊的狀態(tài)) 。排盡轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的沉渣和液體后，停止供給操作水，泄壓閥閉合,密封水壓升高,活門上升關(guān)閉排渣口，完成一次工作循環(huán)。自動控制活門排渣的方法有：①用時間繼電器按預(yù)定操作周期控制排渣;②用光電管監(jiān)控分離液澄清度控制排渣;③根據(jù)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣聚積程度，由壓力號或渣面號控制排渣。排渣時間一般為1～2秒。部分排渣的轉(zhuǎn)鼓可控制更短的排渣時間，僅排出轉(zhuǎn)鼓內(nèi)沉渣的一部分，不排出液體，排渣時可不停止進料,連續(xù)分離,提高了處理能力。這種分離機 處理量可達60米3/小時,適用于處理固體顆粒直徑為0.001～0.5毫米,固液相密度差大于0.01千克/分米3固相濃度小于10%的懸浮液和乳濁液。