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內(nèi)蒙古烏海企業(yè)旺旺珩磨管絎磨管油缸管珩磨管采用滾壓加工，由于表面層留有表面殘余壓應(yīng)力，可以幫助于表面微小裂紋的封閉，阻止侵蝕作用的擴(kuò)展。從而增加表面抗腐蝕能力，并能減小疲勞裂紋的產(chǎn)生或擴(kuò)大，因而增加珩磨管疲勞強(qiáng)度。通過滾壓成型，滾壓表面形成一層冷作硬化層，減少了磨削副接觸表面的性和塑性變形，滾壓后，表面粗糙度值的減小，可增加配合性質(zhì)缸筒是液壓缸的主體，其內(nèi)孔一般采用鏜削、鉸孔、滾壓或珩磨管等精密加工工藝制造（又稱冷拔管，珩磨管），使活塞及其密封件、支承件能順利滑動(dòng)，從而保證密封效果，減少磨損；液壓油缸缸筒要承受很大的液壓力，因此，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和剛度。 端蓋在缸筒的兩端，與缸筒形成密閉油腔，因此，端蓋及其連接件都應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。設(shè)計(jì)時(shí)既要考慮強(qiáng)度，又要選擇工藝性較好的結(jié)構(gòu)形式。導(dǎo)向套對活塞或柱塞起導(dǎo)向和支承作用，有些液壓缸不設(shè)導(dǎo)向套，直接用端蓋孔導(dǎo)向，這種結(jié)構(gòu)簡單，但磨損后必須更換端蓋
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內(nèi)蒙古烏海珩磨管油缸管絎磨管選擇合適的珩磨管淬火冷卻方法 一般說，珩磨管淬火裂紋產(chǎn)生在珩磨管淬火硬化部分。為了實(shí)現(xiàn)珩磨管淬火硬化，必須從奧氏體化溫度以大于臨界冷卻速度進(jìn)行急冷。熱應(yīng)力和相變應(yīng)力之和是正值(拉應(yīng)力)還是負(fù)值(壓應(yīng)力)，決定了珩磨管淬火裂紋是否發(fā)生。為正值易裂，為負(fù)值則不易裂。為了防止淬裂，應(yīng)充分有效地利用熱應(yīng)力，減少相變應(yīng)力。冷卻速度與淬裂的關(guān)系（1）預(yù)冷珩磨管淬火：把工件自奧氏體化溫度取出，先行在空氣中預(yù)冷一段時(shí)間，使各部分溫差減小，或在技術(shù)條件允許的情況下，令其薄的截面處或棱角處產(chǎn)生部分非馬氏體組織，然后再進(jìn)行全部珩磨管淬火。（2）雙液珩磨管淬火：雙液珩磨管淬火從單純防止珩磨管淬火裂紋的觀點(diǎn)出發(fā)，關(guān)鍵是第二級珩磨管淬火介質(zhì)的緩冷作用。先強(qiáng)冷后弱冷，如水-油、水-空、油-空氣等。珩磨管
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