劑的應(yīng)用，能更好的起到實(shí)際的作用，因此勢(shì)必要對(duì)目前油田現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐中所應(yīng)用的處理劑效果進(jìn)行評(píng)價(jià)，以指導(dǎo)今后含油污水處理的工作方向。某污水處理站為例，該處理站采用“調(diào)儲(chǔ)接收+氣浮+微生物處理+固液分離+濾罐過濾”的組合處理工藝。具體流程如下：污。 水輸入進(jìn)站后進(jìn)入調(diào)儲(chǔ)罐，經(jīng)重力分離后表面分出的污油流入污油存儲(chǔ)罐。之后污水再進(jìn)入氣浮處理裝置，氣浮裝置處理后的污油經(jīng)泵至外輸油系統(tǒng)，再輸入到生物分解反應(yīng)池，經(jīng)過生物反應(yīng)處理后的污水進(jìn)入固液相分離裝置進(jìn)行分離，固液分離器產(chǎn)生的污泥。 和生物反應(yīng)池內(nèi)的污泥排入污泥濃縮罐，通過離心機(jī)分離后并對(duì)污泥進(jìn)行干化處理。固液分離之后的污水進(jìn)入沉降池，再泵入濾罐及凈化處理水罐。終處理后的污水經(jīng)檢查達(dá)標(biāo)后，外輸至注水站，由外輸站進(jìn)行調(diào)配回注，整個(gè)污水處理流程結(jié)束。焦油破乳劑合成。

目前所生產(chǎn)的溶劑型水處理藥劑，水分控制在100ppm(0.01%)以內(nèi)。微量水分測(cè)定按GB6283—86之規(guī)定進(jìn)行。即卡爾.費(fèi)休法。也可采用簡(jiǎn)便的濁點(diǎn)法，即按GB4120之規(guī)定進(jìn)行。還可采用氣相色譜法來。 分析。不揮發(fā)物(殘留物)水處理藥劑中的不揮發(fā)物含量的多少，直接影響清洗的工件的清潔度。由于清洗的工件是在清洗液中浸泡，然后讓其自然干燥，則清洗液中的不揮發(fā)物就可能直接粘附在工件上。若是電子元器件，就會(huì)影響其電性能，特別是PCB板之類微電路器件，附在板上的離子數(shù)。 是以每平方厘米多少μg(NaClμgcm計(jì)，要求越低越好，一般出廠時(shí)控制在10ppm以下。這是根據(jù)生產(chǎn)單一溶劑型水處理藥劑的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其檢測(cè)方法按GB6324.2—86之規(guī)定進(jìn)行。相似于ISO759—1981的方法。一種簡(jiǎn)易的檢測(cè)方法是，在玻璃鏡片上滴上數(shù)滴。

5循環(huán)水噴淋過程中，煙氣中的氧氣和氧氣將CaSO3沉淀成CaSO4。為了減少Cao（石灰）的消耗，在噴淋水循環(huán)中，噴淋水的pH值應(yīng)保持在5～6之間。隨著噴淋水中H2SO3濃度的不斷增加，當(dāng)pH值降至5.5以下時(shí)，應(yīng)攪拌水石灰，使噴淋水的pH值達(dá)到8以上。注意事項(xiàng)。 1每班（8小時(shí)）攪拌石灰漿2-3次。2每班清潔除塵器底部沉積物1-2次。缺點(diǎn)是：管道和噴嘴容易堵塞。鈉堿脫硫用NaOH或Na2CO3作脫硫劑是簡(jiǎn)單，容易使用的方法。管理簡(jiǎn)單，無沉淀。但是，噴淋水不能一直循環(huán)使用，定期更換。運(yùn)行。 過程中會(huì)消耗高成本的NaOH或Na2CO3。脫硫工藝：1煙氣中的SO2和水中的H2O形成亞硫酸鹽H2SO3。2H2SO3與NaOH反應(yīng)生成Na2SO3。在噴水過程中，用氧氣將Na2SO3氧化為Na2SO4。