內(nèi)江威遠不銹鋼水箱該鋼具有低的含碳量，一般為不大于0.07%，有的更低， 這就使鋼淬火后可獲得低碳馬氏體組織。目前，比較普遍的觀點 認為，碳和合金成分是影響馬氏體形態(tài)的主要因素，在低碳合金 中，淬火后形成板條狀馬氏體，其內(nèi)部亞結(jié)構以晶體內(nèi)密度很高 的位錯為主，因此，又稱板條狀馬氏體為位錯馬氏體。 位錯產(chǎn)生 較大的強化作用，使板條馬氏體有較高的強度。而極低的含碳量 將鋼產(chǎn)生脆性的因素降到少，這又使其具有了較高的韌性。水箱鎳量太高，淬火時的殘留奧氏體多，水箱在以后的回火冷卻過程 中，會有新的馬氏體生成，從而使零件硬度升高，脆性增加。如 果遇到這種情況，可以再進行一次回火，回火溫度可按 次回 火溫度或略低于 次回火溫度。使 次回火產(chǎn)生的馬氏體進 行回火轉(zhuǎn)變，可有較好的效果。 水箱淬火、回火后硬度高的可能原因和挽救措施。在正常 回火的情況下，檢查硬度高于標準規(guī)定硬度，當檢測機械性能 時，常常是塑性、韌性不足，強度偏高，產(chǎn)生這種現(xiàn)象的原因除 了前面說的鎳元素含量偏高外，淬火溫度偏高也會引起回火后硬 度升高，這是因為水箱淬火溫度高，使碳和合金元素過量固溶于奧氏 體中，增加了奧氏體穩(wěn)定性.淬火后有較多殘留奧氏體，水箱這部分 殘留奧氏體在回火過程中發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變，使回火組織中產(chǎn)生了 淬火馬氏體，致使硬度、強度增高，塑韌性下降。 不銹鋼水箱這種硬度偏高的問題，可以在原工藝回火溫度或略低于原回 火溫度的溫度范圍再一次回火。應注意，不能隨意用提高回火溫 度的方法來降低硬度，因為鋼的回火溫度已經(jīng)接近Act溫度，提 高N火溫度就有可能高于Ac:轉(zhuǎn)變點，冷卻后組織會變化，不屬 正常調(diào)質(zhì)組織，同樣不能滿足要求的性能指標?；鼗鸫嘈耘c回火加熱、保溫溫度有 關，但事實是回火脆性恰恰與冷卻方式有關。