涂后h內(nèi)嚴(yán)防雨淋金屬色澤，并具有恰當(dāng)?shù)拇植诙?，然后噴鋅或噴鋁。鍍層應(yīng)力求均勻，鍍層厚度宜為.、～、.mm，終使用涂料關(guān)閉。、選用涂料防腐蝕時(shí)，應(yīng)在除銹質(zhì)量符合請(qǐng)求后涂刷，涂層應(yīng)達(dá)到均勻共同，無漏涂、針孔、流掛、起皺、起泡和掉落景象。規(guī)劃無請(qǐng)求時(shí)，漆膜總厚度不該小于.mm.、涂料涂裝的工作環(huán)境溫度應(yīng)為～℃，當(dāng)構(gòu)件外表濕潤(rùn)或遇塵土飛揚(yáng)、烈日暴曬等狀況，應(yīng)采取有用辦法，否則應(yīng)停止工作，涂后h內(nèi)嚴(yán)防雨淋。、金屬色澤并具有恰當(dāng)。
蓋板當(dāng)閘門門葉分節(jié)裝置焊縫的兩邊各留出～mm規(guī)模，待裝置焊接后涂裝。首先門槽復(fù)測(cè)合格記錄需要齊全，而且鋼制閘門的門槽中雜物和鋼筋頭等都需要清理干凈；閘門程度鎖錠裝置也可以投入使用，因此需要檢查是否可以正常使用；還需要清理出門葉和其他附件的堆放場(chǎng)地。門槽孔口已設(shè)置圍欄及蓋板；當(dāng)閘門門葉分節(jié)裝置焊縫的兩邊各留出。
驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則密和其他相關(guān)配件產(chǎn)品運(yùn)至工地后需要進(jìn)行組裝，然后再分節(jié)吊入門槽安裝。門葉組裝內(nèi)容主要有閘門吊放、組合、調(diào)整、焊接、安裝止水件、行走機(jī)構(gòu)和檢查等。如果在組裝前需要再?gòu)S內(nèi)或在門槽附近搭設(shè)拼裝平臺(tái)，而且平臺(tái)是需要用型鋼或混凝土進(jìn)行鋪設(shè)的，在搭設(shè)平臺(tái)的時(shí)候還應(yīng)該考慮留出焊接、安裝附件和進(jìn)行檢查測(cè)量的位置。本文著重講解供水排水用鑄鐵閘門試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則：密和其他相關(guān)配件產(chǎn)品運(yùn)。
任何污物不得在封面間隙檢驗(yàn)門板與門框密封座的結(jié)合面，必須外來雜物和油污，將鑄鐵鑲銅方閘門全閉后放平。在門板上無外加荷載的情況下，用.MM的塞尺沿密封的結(jié)合面測(cè)量間隙，其值不大于.MM。裝配檢驗(yàn)將門板在門框內(nèi)入座，作全啟全閉往復(fù)，檢查門板在全啟全閉時(shí)的位置、楔緊面的楔緊狀況和門板在導(dǎo)向槽內(nèi)的間隙。用鋼尺和塞尺等工具分別進(jìn)行測(cè)量，其檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合規(guī)定。滲漏試驗(yàn)密封面應(yīng)任何污物，不得在封面間隙檢驗(yàn)門板與門。
驗(yàn)池內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)作全壓灌兩密封面間涂抹油脂。將閘門全閉，使門框孔口向上，然后在門框孔口內(nèi)逐淅注入清水，以水不溢出為限，其密封面的滲水量應(yīng)不大于.L/MIN·M(密封長(zhǎng)度)。全壓泄漏試驗(yàn)訂貨單位需要進(jìn)行本項(xiàng)實(shí)驗(yàn)時(shí)，可與制造廠協(xié)商。試驗(yàn)方法：可將閘門安裝在試驗(yàn)池內(nèi)或現(xiàn)場(chǎng)作全壓灌兩密封面間涂抹油脂。

攔腰線然后用水平儀由床身導(dǎo)軌、銑削動(dòng)力頭和墊塊組成。床身導(dǎo)軌的長(zhǎng)度大于所加工機(jī)架的長(zhǎng)度，當(dāng)兩個(gè)加工面間的高差超過動(dòng)力頭的調(diào)節(jié)范圍時(shí)，可用已在磨床上加工好的墊塊來調(diào)節(jié)高度，整個(gè)銑床可以根據(jù)需要放置在不同的位置。在銑削前，先將機(jī)架放在平臺(tái)上，劃出機(jī)架的攔腰線，然后用水平儀由床身導(dǎo)軌銑削動(dòng)力。
鑄鐵閘門加工出來的機(jī)架無論是、高度尺、米尺分別測(cè)出攔腰線的高度以及待加工面相對(duì)攔腰線的高度差，從而測(cè)出待加工面的加工余量，同時(shí)還綜合考慮其余各加工面的加工余量。進(jìn)行銑削時(shí)，動(dòng)力頭與銑刀盤的中心線垂直于待加工面，具體工藝可分為粗銑和精銑兩道工序，粗銑后留～mm的加工余量，這樣加工出來的機(jī)架無論是高度尺米尺分別測(cè)。
火熱處理應(yīng)力穩(wěn)定各加工面間的相對(duì)高度還是光潔度都有較好的保證。采用此辦法加工所需要的時(shí)間比其它方法加工所需要的時(shí)間短，效果十分理想。、卷筒卷筒外形尺寸根據(jù)需要設(shè)定，簡(jiǎn)體壁厚根據(jù)外型尺寸而定，粗糙度Ra．，采用鑄鋼ZG—，分段鑄造后焊接成一體。卷筒焊接成形后，對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行無損探傷檢驗(yàn)，并進(jìn)行高溫退火熱處理，應(yīng)力，穩(wěn)定各加工面間的相對(duì)高度。
m垂直度不超過m組織，為保證筒體加工精度做好準(zhǔn)備。加工時(shí)主要保證①卷筒壁厚均勻，各處筒壁厚度差不超過mm；②卷筒外圓與內(nèi)軸孔同軸度不超過.mm；③卷筒與大齒輪連接的凸外緣與卷筒內(nèi)孔的同軸度不超過.mm，垂直度不超過.m組織為保證筒體加工。
與卷筒軸同心從而在m。為了保證卷筒壁后均勻，在加工前應(yīng)注意檢測(cè)其壁厚值是否超差，若偏差較大，可采用借中心的方法予以調(diào)整。為了保證卷筒內(nèi)外圓的的同軸度，應(yīng)在卷筒外圓加工完畢后，以外圓為基準(zhǔn)鏜出卷筒內(nèi)孔。為了保證開式齒輪的嚙合間隙，應(yīng)特別注意卷筒凸外緣與大齒輪止口的公稱尺寸，二者之間的公差不宜過大，避免嚙合間隙一側(cè)過大而另一側(cè)過小，同時(shí)注意卷筒凸外緣端面與卷筒外圓的垂直度。這樣才能保證大齒輪的外徑與卷筒軸同心，從而在m為了保證卷筒壁后。