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河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)整理培養(yǎng)良好的習(xí)慣,適應(yīng)數(shù)控加工的特點。(這一條是我個人所見,是否合理,大家可以討論。)適合數(shù)控加工的高手應(yīng)該是謙遜、嚴(yán)謹(jǐn),冷靜,思維縝密,做事有條理而又有主見的人。1、一些大型零件的加工,不但加工內(nèi)容多,還有空間三維坐標(biāo)的轉(zhuǎn)換。加工軌跡的計算非常復(fù)雜和難以確定,如果考慮問題不細(xì)致、,計算不,調(diào)試時程序修改越改越亂,出錯的概率就大。金屬加工,內(nèi)容不錯值得關(guān)注?!叭级笮小庇迷谶@里是恰當(dāng)不過的了。2、零件調(diào)試過程是多人合作的過程,其中包括操作工、檢驗員、夾具設(shè)計、夾具裝配人員等。出現(xiàn)問題時,要多征詢他們的意見,多做試驗,切忌武斷下定論。對出錯的員工不要過多責(zé)備,要有“慈悲”的心態(tài)。
河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理 CNC加工中心編程操作注意事項? 1、銑非平面,多用球刀,少用端刀,不要怕接刀。 2、小刀清角,大刀精修;用大刀開粗后,應(yīng)用小刀再余料,保證余量一致才光刀。 3、不要怕補面,適當(dāng)補面可以提高加工速度,美化加工效果。 4、毛坯材料硬度高:逆銑較好;毛坯材料硬度低:順銑較好。 5、機床精度好、剛性好,精加工較適應(yīng)順銑,反之較適應(yīng)逆銑。 6、零件內(nèi)拐角處精加工強烈建議要用順銑。 7、粗加工:逆銑較好,精加工:順銑較好。 8、DAOJU材料韌性好、硬度低:較適應(yīng)粗加工(大切削量加工)。 9、DAOJU材料韌性差、硬度高:較適應(yīng)精加工(小切削量加工)。 10、白鋼刀轉(zhuǎn)速不可太快。 11、工件太高時,應(yīng)分層用不同長度的刀開粗。 12、平面應(yīng)用平底刀加工,少用球刀加工,以減少加工時間。 13、凡斜度是整數(shù)的,應(yīng)用斜度刀加工,比如管位。 14、做每一道工序前,想清楚前一道工序加工后所剩的余量,以避免空刀或加工過多而刀。 15、盡量走簡單的刀路,如外形、挖槽,單面,少走環(huán)繞等高。 16、外形光刀時,先粗光,再精光,工件太高時,先光邊,再光底。 17、合理設(shè)置公差,以平衡加工精度和電腦計算時間。開粗時,公差設(shè)為余量的1/5,光刀時,公差設(shè)為0.01。 18、做多一點工序,減少空刀時間。做多一點思考,減少出錯機會。做多一點輔助線輔助面,改善加工狀況。 19、樹立責(zé)任感,仔細(xì)檢查每個參數(shù),避免返工。 20、勤于學(xué)習(xí),善于思考,不斷進步。 CNC加工中心編程操作,這個三言兩語是說不清楚的,還是需要現(xiàn)場學(xué)習(xí)指導(dǎo)的,如果有軟件設(shè)計的基礎(chǔ)或者編程的基礎(chǔ),那么學(xué)起來就更快些。
用實際行動,努力打造公司的形象與信譽。德瑪科技信息(邢臺市威縣分公司)本著先贏得信譽,其次再贏得市場的前提下,在競爭激烈的市場中,占有了一席之地,在 數(shù)控培訓(xùn)行業(yè)中也樹立了很好的口碑。 企業(yè)的發(fā)展離不開科技,離不開人才,更離不開用戶。我們愿同全國各地客戶,建立穩(wěn)固、平等、互利的業(yè)務(wù)關(guān)系,讓我們共同發(fā)展繁榮,為 數(shù)控培訓(xùn)事業(yè)做出更大的貢獻。
河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)整理例如銑床上,有機床的縱向運動、橫向運動以及垂向運動。在數(shù)控加工中就應(yīng)該用機床坐標(biāo)系來描述。標(biāo)準(zhǔn)機床坐標(biāo)系中X、Y、Z坐標(biāo)軸的相互關(guān)系用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系決定:(1)伸出右手的大拇指、食指和中指,并互為90°。則大拇指代表X坐標(biāo),食指代表Y坐標(biāo),中指代表Z坐標(biāo)。(2)大拇指的指向為X坐標(biāo)的正方向,食指的指向為Y坐標(biāo)的正方向,中指的指向為Z坐標(biāo)的正方向。(3)圍繞X、Y、Z坐標(biāo)旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)分別用A、B、C表示,根據(jù)右手螺旋定則,大拇指的指向為X、Y、Z坐標(biāo)中任意軸的正向,則其余四指的旋轉(zhuǎn)方向即為旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)A、B、C的正向。(4)運動方向的規(guī)定增大刀具與工件距離的方向即為各坐標(biāo)軸的正方向,下圖為數(shù)控車床上兩個運動的正方向。
河北德瑪數(shù)控編程培訓(xùn)學(xué)校整理臥式加工中心編程指令 有用G代碼G00定位(快速進給)B* G01直線插補(切削進給)B* G02圓弧插補/螺旋線(CW)B G03圓弧插補/螺旋線(CCW)B G04暫停B G05.1預(yù)讀(預(yù)先讀出多個程序段)B G07.1圓柱插補O G08預(yù)讀控制B G09準(zhǔn)確停止B G10加工程序參數(shù)輸入B G11加工程序參數(shù)輸入刪除B G15取消極坐標(biāo)指令B G16極坐標(biāo)指令B G17X&Y平面選擇B* G18Z&X平面選擇B G19Y&Z平面選擇B G20英寸輸入B G21毫米輸入B G22存儲行程檢查O G23存儲行程檢查刪除O G27返回參考點檢測B G28返回參考點B G29從參考點返回B G30返回第2.3.4參考點B G31跳躍功能O G33螺旋切削O G37自動刀具長度測量O G39拐角偏置圓弧插補B G40刀具徑補償取消B* G41刀具左側(cè)補償B G42刀具右側(cè)補償B G40.1法線方向控制取消O G41.1法線方向控制左側(cè)打開O G42.1法線方向控制右側(cè)打開O G43+方向刀具長度補償B G44-方向刀具長度補償B G49刀具長度補償取消B* G50取消比例縮放B G51比例縮放B G50.1G指令鏡像功能刪除B G51.1G指令鏡像功能B G52局部坐標(biāo)設(shè)定B G53機床坐標(biāo)選擇B G54工件坐標(biāo)系1選擇B* G54.1附加工件坐標(biāo)系選擇B G55工件坐標(biāo)系2選擇B G56工件坐標(biāo)系3選擇B G57工件坐標(biāo)系4選擇B G58工件坐標(biāo)系5選擇B G59工件坐標(biāo)系6選擇B M指令 M00程序停止 M01條件程序停止 M02程序結(jié)束 M03主軸正轉(zhuǎn) M04主軸反轉(zhuǎn) M05主軸停止 M06刀具交換 M08冷卻開 M09冷卻關(guān) M18主軸定向解除 M19主軸定向 M29剛性攻絲 M30程序結(jié)束并返回程序頭 M98調(diào)用子程序 M99子程序結(jié)束返回/重復(fù)執(zhí)行
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