如果需要使其保持自動運行，那么應當按下小鍵盤上的啟動鍵，飛鋸機即自動反復運行。接下來按停車鍵，停止工作的程序，將使飛鋸小車鋸切焊管工作完畢，再返回零位才不動，如果要改換工具，按動小鍵盤的復位鍵，即使微機顯示屏出現主菜單，并按鍵選擇工具和更改設定參數。 　　需要注意的是，如果焊管機組需要停止較長的時間，那么應當先關閉步進電源，鋸片電機停轉，這就節(jié)約了能源。同時還要經常檢查測速光電編碼的工作脈沖質量，防止撞擊編碼器或使其浸水。根據焊管的不同規(guī)格，及時的位置及修磨形狀，平頭后的鋼管端面應光滑平整，達到工藝要求。 　　精密焊管比一般焊管幾何尺寸,焊縫和焊管內外表面質量優(yōu)良,壁厚均勻,可直接或經少量加工用于設備構件中,在化工、紡織機械、、儀表、汽車等行業(yè)中得到廣泛應用。論述了精密焊管的生產方式、用途和使用性能,精密焊管管工藝和生產裝置,精密焊管生產中幾個關鍵技術問題和技術質量標準以及高質量精密焊管的生產。 　　與普通焊管相比,其主要特點是:具有精密的幾何尺寸,壁厚均勻、鋼管幾何形狀好、橢圓度小、焊縫質量可靠且內毛刺小、外表面光潔,鋼管經焊縫熱處理或保護性熱處理后,可以達到表面無氧化、力學性能和金相組織均勻的效果。

　　總的來說，在對焊管產品經擴徑加工的過程中，主要可以分為五個階段。是初步整圓階段：扇形塊打開直到所有扇形塊都到鋼管內壁，此時步長范圍內鋼管內圓管中各點半徑大小都幾乎一致，鋼管得到初步整圓。第二是名義內徑階段：扇形塊從前段位置開始降低運動速度，直到抵達要求位置，這個位置是質量要求的成品管內圓周位置。 　　第三個階段叫做彈復補償階段，也就是說焊管的扇形塊將會逐漸速度減小，直到抵達要求位置，這個位置是工藝設計要求的彈復前鋼管內圓周位置。第四是保壓階段：扇形塊在彈復前鋼管內圓周位置一段時間保持不動，這是設備和擴徑工藝要求的保壓階段。 　　后一個階段叫做卸荷回歸，此時扇形塊從彈復前焊管的圓周位置不斷的進行回縮，直終將達到初始擴徑的位置，這是擴徑工藝要求的扇形塊收縮直徑。在實際應用中，工藝簡化中，3步驟可以合并簡化，這對鋼管的擴徑質量沒有影響。 　　通常是根據成型參數來設計螺旋焊管的成型結構，在其成型過程中，還需要考慮到應力狀態(tài)。帶鋼在加工成螺旋管坯后，管壁所產生的應力主要受到帶鋼成形過程中的成形力大小的影響。根據塑性變形理論可知，當帶鋼成形時的相對彎曲半徑等于100時，塑性變形會得非常明顯。