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維護(hù)注意事項(xiàng)1.內(nèi)蒙古通遼粘鋼膠粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實(shí)決定了粘鋼膠粘貼效果的好壞。2.內(nèi)蒙古通遼粘鋼構(gòu)造措施需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006》的有關(guān)規(guī)定。3.內(nèi)蒙古通遼粘鋼膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。4.的攪拌時(shí)間應(yīng)予以保證，冬季施工并應(yīng)再延長3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內(nèi)一次用不完的膠注意重新蓋嚴(yán)密封貯存。5.內(nèi)蒙古通遼粘鋼膠施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預(yù)熱至30∽50℃左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對粘鋼膠粘貼部位也加溫0℃以上，并維持24小時(shí)以上。6.粘鋼膠膠完全固化后為級材料，但未固化前的粘鋼膠個(gè)別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且粘鋼膠膠固化后也不易，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)，如配備必要的帽、工作服、手套等。人體直接接觸粘鋼膠應(yīng)用清水沖洗干凈。7.周圍環(huán)境溫度越高，可操作時(shí)間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配粘鋼膠量，以避免不必要的浪費(fèi)。

內(nèi)蒙古通遼JGN-201粘鋼膠JGN-201粘鋼膠類型：結(jié)構(gòu)加固補(bǔ)強(qiáng)材料JGN-201粘鋼膠名稱： 內(nèi)蒙古通遼粘鋼膠JGN-201粘鋼膠特點(diǎn)： 結(jié)構(gòu)粘鋼膠為雙組份、內(nèi)聚反應(yīng)型結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)材料。A組份和B組份分別儲存，使用時(shí)按照A組份：B組份=2：1的比例充分混合均勻即可。具有不影響建筑物使用空間，不改變結(jié)構(gòu)件外型，連接處受力均勻，內(nèi)聚、粘結(jié)和剪切強(qiáng)度較高，耐老化，及疲勞性能優(yōu)良等特點(diǎn)。在同一工程中，根據(jù)施工習(xí)慣粘鋼膠和植筋膠具有相互通用性。內(nèi)蒙古通遼JGN-201粘鋼膠用途JGN-201粘鋼膠構(gòu)膠為膏狀，具有狀態(tài)較稀，觸變性好，主要用于混凝土構(gòu)件、磚石構(gòu)件和鋼構(gòu)件對鋼板的粘結(jié)加固，幕墻安裝；大理石、花崗巖、瓷磚等的粘結(jié)安裝；混凝土構(gòu)件及鋼構(gòu)件表面的修補(bǔ)與粘結(jié)。JGN-201粘鋼膠性能JGN-201粘鋼膠主要技術(shù)性能指標(biāo)組 份A、B雙組份 耐溫性（℃/Mpa） 80/18膠體自身強(qiáng)度 （Mpa） 抗壓 70 混合后密度（g/cm） 1.4 ~ 1.6抗拉 20 比例（重量比） 甲：乙=2：1彈性模量 1.2x10? 操作溫度（℃） -5 ~ 40鋼-鋼粘結(jié)強(qiáng)度 （Mpa） 抗剪 22 操作時(shí)間（min） 20 ~ 40拉伸 35鋼-砼粘接強(qiáng)度 C60混凝土破壞 固化時(shí)間（h） 25℃ 3 ~ 65℃ 12~3690天耐濕熱老化鋼—鋼抗剪強(qiáng)度降低百分率 <10% 耐水性（100℃煮） （h/Mpa） 72/16JGN-201粘鋼膠各項(xiàng)性能指標(biāo)均符合《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50367-2006）中A級膠要求工藝流程： 混凝土和鋼板表面處理→膠體配制→ 粘結(jié)→ 加壓固定→ 鋼板表面防腐處理JGN-201粘鋼膠使用說明1. 配膠：現(xiàn)將結(jié)構(gòu)粘鋼膠的A、B兩組份分別攪勻后，再按照A組份：B組份=2：1 （重量比）的比例混合攪拌均勻，即可使用。JGN-201粘鋼膠配膠注意事項(xiàng)（1） 溫度較低時(shí)，要將A、B組份在60-80℃的溫水鍋（桶）中溫化，以降低其粘度。（2） A、B組份要分別用容器取得，先取A組份2份放入準(zhǔn)備好的容器中，再取B組份1份放入，攪拌均勻。2. 粘鋼：將被粘結(jié)鋼板的粘結(jié)面處理干凈，在干燥環(huán)境下將膠涂勻，接觸、壓下、固定粘結(jié)物。3. 固化：本品適宜在60℃以下施工環(huán)境使用，常溫下初凝時(shí)間1.5小時(shí)。常溫完全固化，負(fù)溫、潮濕環(huán)境下也能固化，固化時(shí)間適當(dāng)延長。JGN-201粘鋼膠施工要點(diǎn)施工前應(yīng)根據(jù)環(huán)境、溫度、工藝等綜合情況試驗(yàn)調(diào)制配方。用金剛片打磨混凝土表面，直至露出沙石新面層，再將灰塵清洗干凈。鋼板表面油污，再打磨粗糙并清洗。混凝土和鋼板每間距500~1000mm鉆孔，粘上鋼板后用螺栓固定加壓。施工步驟JGN-201粘鋼膠施工流程混凝土和鋼件表面處理→固定構(gòu)件的選擇及制作→配制粘鋼型建筑結(jié)構(gòu)膠→涂敷膠粘劑及粘貼鋼板→固定、加壓、固化→拆除固定加壓構(gòu)件→質(zhì)量檢驗(yàn)→表面防護(hù)、防腐處理→交工驗(yàn)收J(rèn)GN-201粘鋼膠施工工序①粘接面處理：混凝土表面用角磨機(jī)打磨直至露出新面，并將灰塵干凈；鋼板用角磨機(jī)打磨粗化。②固定構(gòu)件的制備：根據(jù)加工工藝要求和不同部位的粘貼情況，選擇不同的固定方法。③調(diào)膠：首先將A、B組份分別攪拌均勻，然后再把A、B兩組份按重量比2:1倒入容器，用電動(dòng)攪拌器或其它棒材進(jìn)行勻速攪拌，直到呈色一致為止，一般一次調(diào)膠以6-10kg為宜。④粘接：把攪拌均勻的膠，涂刮到被粘物表面,一般膠層厚2mm，中間厚兩邊薄，然后進(jìn)行粘接并加壓，使膠從四周溢出。24小時(shí)后，可卸出加壓和固定設(shè)施。⑤對被粘物及施工質(zhì)量進(jìn)行檢查，進(jìn)行表面防腐處理和其它的修飾處理。內(nèi)蒙古通遼JGN-201粘鋼膠用量配合比：A：B=2：1。用量：每平方米5-7kg左右。JGN-201粘鋼膠注意事項(xiàng)1.粘鋼膠粘貼面是否按要求處理、膠配比是否準(zhǔn)確、是否攪拌均勻、膠層是否均勻、密實(shí)決定了粘鋼膠粘貼效果的好壞。2.粘鋼構(gòu)造措施需滿足《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范GB50367-2006》的有關(guān)規(guī)定。3.粘鋼膠添加了納米防沉材料，但每次使用前檢查包裝桶內(nèi)膠有無沉淀是良好的習(xí)慣，若有沉淀，用細(xì)棍重新攪拌均勻即可。4.的攪拌時(shí)間應(yīng)予以保證，冬季施工并應(yīng)再延長3分鐘。A、B膠配膠工具不得混用。包裝桶內(nèi)一次用不完的膠注意重新蓋嚴(yán)密封貯存。5.粘鋼膠施工場所平均溫度低于0℃，可采用碘鎢燈、電爐或水浴等增溫方式對膠使用前預(yù)熱至30∽50℃左右使用，應(yīng)注意不得讓水混入桶內(nèi)。施工場所平均溫度低于-5℃，建議對粘鋼膠粘貼部位也加溫0℃以上，并維持24小時(shí)以上。6.粘鋼膠膠完全固化后為級材料，但未固化前的粘鋼膠個(gè)別組分對皮膚、眼睛有刺激性，而且粘鋼膠膠固化后也不易，所以施工人員應(yīng)注意適當(dāng)?shù)膭趧?dòng)保護(hù)，如配備必要的帽、工作服、手套等。人體直接接觸粘鋼膠應(yīng)用清水沖洗干凈。7.周圍環(huán)境溫度越高，可操作時(shí)間越短。預(yù)估適用期內(nèi)的每次配粘鋼膠量，以避免不必要的浪費(fèi)。

內(nèi)蒙古通遼JGN201系列環(huán)氧A級粘鋼膠應(yīng)用范圍 內(nèi)蒙古通遼A級環(huán)氧樹脂粘鋼膠廠家1、一般用于鋼筋混凝土構(gòu)件外部涂刮粘貼鋼板加固。2、用于土木結(jié)構(gòu)工程中金屬、非金屬及高分子材料的自粘或互粘。3、用于粘接鋼板與梁表面的加固施工，以提高負(fù)載能力。產(chǎn)品描述 內(nèi)蒙古通遼粘鋼膠系兩組分、改性環(huán)氧類、高觸變性、粘稠膏狀結(jié)構(gòu)膠。主要特點(diǎn)1、強(qiáng)度高，特別是鋼—鋼粘接抗剪強(qiáng)度及鋼—混凝土粘接抗剪強(qiáng)度。2、獨(dú)特的高性能聚合物增韌改性技術(shù)，耐沖擊、抗疲勞，特別適合于橋梁等動(dòng)荷載加固。 3、耐老化，耐酸、耐堿及耐水性能好。技術(shù)性能1、JGN-粘鋼膠技術(shù)性能均符合標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50367-2006)和交通部行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《公路橋梁加固設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTG/T J22-2008）A級膠要求。2、也可按特別要求進(jìn)行設(shè)計(jì)與研發(fā)，滿足客戶的特殊要求。使用方法與施工要點(diǎn)1、表面處理表面處理是關(guān)鍵的工序，包括加固構(gòu)件粘合面處理及鋼板粘合面處理。對于混凝土構(gòu)件粘合面，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件表面的新舊程度、堅(jiān)實(shí)程度、干濕程度，分別按以下四種情況處理：（1）對很舊很臟的混凝土構(gòu)件的粘合面，應(yīng)先用硬毛刷沾洗滌劑，刷除表面油垢污物；再對粘合面進(jìn)行打磨并用無油壓縮空氣吹除粉粒，除去2～3mm厚表層，直至完全露出新面（處理后，若表面嚴(yán)重凹凸不平，可用環(huán)氧修補(bǔ)砂漿進(jìn)行修補(bǔ)）；在粘貼前粘合面用擦拭干凈待完全干燥。（2）如果混凝土表面不是很臟很舊，則可直接對粘合面進(jìn)行打磨，去掉1～2mm厚表層，用壓縮空氣除去粉塵，用擦拭干凈待完全干燥。（3）對于新混凝土粘合面，先用鋼絲刷將表面松散浮渣刷去，打磨去除浮漿、粉塵后，用擦拭干凈待完全干燥。（4）對于濕度較大的混凝構(gòu)件或齡期在三個(gè)月內(nèi)的混凝土構(gòu)件，因一般樹脂類膠粘劑在潮濕的基層上粘結(jié)強(qiáng)度會(huì)大幅度降低，故除滿足上述要求外，尚須對混凝土構(gòu)件進(jìn)行人工干燥處理。對于鋼板粘合面，應(yīng)根據(jù)鋼板銹蝕程度，分別按以下兩種方法處理：（1）如鋼板未生銹或輕微銹蝕，可用噴砂、砂布或平砂輪打磨，直至出現(xiàn)金屬光澤。應(yīng)在鋼板表面打磨出盡可能大的粗糙度，打磨出的紋路盡量與鋼板受力方向垂直。用擦拭干凈。（2）如鋼板銹蝕嚴(yán)重，須先用適度鹽酸浸泡20分鐘，使銹層脫落；再用石灰水沖洗，中和酸離子；用平砂輪打磨出紋路。2、卸荷A級環(huán)氧樹脂粘鋼膠廠家為減輕和粘鋼板后的應(yīng)力、應(yīng)變滯后現(xiàn)象，粘鋼板前宜對構(gòu)件適量進(jìn)行適量卸荷。3、配制膠膠粘劑JGN-粘鋼結(jié)構(gòu)膠為雙組分，須在現(xiàn)場按比例混合均勻才能固化，其配膠方法可參照如下操作：配膠前準(zhǔn)備好案秤、配膠用的干凈容器（一般用塑料盆或鐵桶）、干棉紗、抹刀、攪拌器具等。稱料前應(yīng)對A、B兩組分分別進(jìn)行充分的上下攪拌。注意A、B取膠器具不能混用。在潔凈容器中，按產(chǎn)品包裝上標(biāo)注的配膠比例分別稱量A、B兩組分。采用手工或膠料攪拌器按同一方向進(jìn)行攪拌，攪拌至基本均勻后，將膠料全部翻倒至另一容器再繼續(xù)攪拌至色澤完全均勻一致，以確保沒有混合不勻的死角。采用膠料攪拌器時(shí)，攪拌轉(zhuǎn)速應(yīng)用慢速（400-600轉(zhuǎn)/分鐘），攪拌時(shí)間3-5分鐘左右。應(yīng)特別注意：配膠比例不正確或攪拌不均勻會(huì)嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)膠性能。每次配膠都必須稱量，隨配隨用，且配膠量不宜過多，否則難以攪拌均勻且有可能造成不必要的浪費(fèi)。配好的膠需在適用期（夏天約為50分鐘，冬季約為90分鐘）內(nèi)用完。4、粘貼鋼板膠粘劑配制好后，用抹刀同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土粘合面和鋼板粘合面。為使膠粘劑能充分浸潤、滲透、擴(kuò)散、粘附于粘合面，宜先用少量膠粘劑在粘合面來回刮抹；再添抹，可使鋼板條黏結(jié)面上的膠中間厚、邊緣薄，板中央的抹膠厚度為3～5mm；然后將鋼板貼于預(yù)定位置。鋼板粘貼后，用鐵錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板，如無空洞聲，表示已粘貼密實(shí)，否則應(yīng)剝下鋼板，補(bǔ)膠并重新粘貼（所有操作應(yīng)在膠粘劑的適用期內(nèi)完成）。5、固定與加壓A級環(huán)氧樹脂粘鋼膠廠家鋼板粘好后立即用卡具、支撐或膨脹螺栓等固定。并適當(dāng)加壓，以使膠粘劑剛好從鋼板邊緣擠出為度。膨脹螺栓一般兼作鋼板的附加錨固措施，其埋設(shè)孔洞應(yīng)與鋼板一同于涂膠前配鉆好。6、固化可在常溫接觸壓力下固化，施工后應(yīng)立即固定，固化期間避免擾動(dòng)。25℃時(shí)，固化即可拆除夾具或支撐，三天即可受力使用；環(huán)境溫度降低時(shí)，固化時(shí)間會(huì)相應(yīng)延長。若環(huán)境溫度低于5℃，應(yīng)采取紅外線燈（或碘鎢燈）加熱等加溫措施或使用低溫固化改性產(chǎn)品。