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什么是內(nèi)蒙古通遼顆粒燃料呢?這是一種僅次于石油、煤炭的第四大能源,所以生物質燃料可以說是邁出實現(xiàn)綠色環(huán)保的一大步,很好的降低了燃燒的成本,同時還很好的將其廢物利用,接下來主要是想要分享關于生物質燃料的成型方法給大家。1、冷成型也就是在常溫下將內(nèi)蒙古通遼顆粒燃料高壓擠壓成型的過程。其粘接力主要是靠擠壓過程所產(chǎn)生的熱量,使得生物質中木質素產(chǎn)生塑化粘接。冷壓成型工藝一般需要很大的成型壓力,為了降低壓力,可在成型過程中加入一定的粘結劑。生物質燃料2、熱壓成型工藝的流程為:原料粉碎、干燥混合、擠壓成型和冷卻包裝。根據(jù)原料被加熱的部位不同,將其劃分為兩類:一類是原料只在成型部位被加熱;另一類是原料在進入壓縮機之前和在成型部位被分別加熱。3、常溫濕壓成型:纖維類原料經(jīng)一定程度的腐化后,纖維變得柔軟、濕潤皺裂并部分降解,易壓縮成型。利用簡單的模具,將部分降解后的農(nóng)林剩余物中的水分擠出,即可形成低密度的內(nèi)蒙古通遼顆粒燃料。
我們看到的內(nèi)蒙古通遼顆粒燃料都是圓柱形的,不會很長,主要就是在生產(chǎn)中的壓縮成型,選用的成型工藝有很多,接下來就帶著大家看看有哪些成型工藝。內(nèi)蒙古通遼顆粒燃料生物質顆粒燃料的成型工藝主要分為冷壓成型和熱壓成型,前者是在常溫狀態(tài)下降生物質顆粒高壓揉捏成型的過程,其粘接力主要是靠揉捏進程所發(fā)生的熱量,使得生物質中木質素發(fā)生塑化粘接,也是常用的一種成型方式。熱壓成型主要是質料破壞、干燥混合、揉捏成型和、冷卻包裝的過程,質料只在成型部位被加熱,另一種就是在緊縮組織前成型部分被加熱擠壓成型。不同形式的成型工藝都是為了實現(xiàn)生物質顆粒燃料的高品質,擠壓成型才能將內(nèi)蒙古通遼顆粒燃料變的更加緊密,也更耐用。
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