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<通遼>神悅鋼材有限公司97644

通遼無(wú)縫管有很高的靜力強(qiáng)度、沖擊韌性及較高的疲勞極限，高溫下有高的蠕變強(qiáng)度與持久強(qiáng)度，長(zhǎng)期工作溫度可達(dá) 500℃；冷變形時(shí)塑性中等，焊接性差。低溫至-110攝氏度，并具有高的靜強(qiáng)度、沖擊韌度及較高的疲勞強(qiáng)度、淬透性良好，無(wú)過(guò)熱傾向，淬火變形小，冷變形時(shí)塑性尚可，切削加工性中等，但有類回火脆性，焊接性不好，焊前需預(yù)熱至150~400攝氏度，焊后熱處理以應(yīng)力，一般在調(diào)質(zhì)處理后使用，也可在高中頻表面淬火或淬火及低、中溫回火后使用。生產(chǎn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T11251-2009、舞鋼企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、軍工標(biāo)準(zhǔn)、交貨狀態(tài)：正火或正火＋回火、調(diào)質(zhì)。 通遼40cr鋼管用于制造承受沖擊、彎扭、高載荷的各種機(jī)器中的重要零件，如軋鋼機(jī)人字齒輪、曲軸、錘桿、連桿、緊固件，汽輪發(fā)動(dòng)機(jī)主軸、車軸，發(fā)動(dòng)機(jī)傳動(dòng)零件，大型電動(dòng)機(jī)軸，石油機(jī)械中的穿孔器，工作溫度低于400攝氏度的鍋爐用螺栓，低于510攝氏度的螺母，化工機(jī)械中高壓無(wú)縫厚壁的導(dǎo)管(溫度450~500攝氏度，無(wú)腐蝕性介質(zhì))等；還可代替40CrNi用于制造高載荷傳動(dòng)軸、汽輪發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子、大截面齒輪、支承軸(直徑小于500MM)等；工藝上的設(shè)備材料、管材、焊材等等。 通遼40cr鋼管用作在高負(fù)荷下工作的重要結(jié)構(gòu)件，如車輛和發(fā)動(dòng)機(jī)的傳動(dòng)件；汽輪發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)子、主軸、重載荷的傳動(dòng)軸，大斷面零件。

在油氣管道防腐施工中，通遼20G無(wú)縫管的表面處理是決定管道防腐壽命的關(guān)鍵因素之一，是防腐層能否與鋼管牢固結(jié)合的前提。經(jīng)研究院驗(yàn)證，防腐層的使用壽命取決于涂層類型、涂層質(zhì)量和施工環(huán)境等因素，鋼管表面處理對(duì)防腐層使用壽命的影響約占50％。因此，應(yīng)嚴(yán)格按照鋼管表面防腐涂層規(guī)范的要求，不斷探索和總結(jié)鋼管表面處理方法。通遼厚壁無(wú)縫管表面主要采用鋼絲刷等工具進(jìn)行打磨，可去除疏松或翹曲的氧化皮、鐵銹、焊渣等，手動(dòng)工具的除銹等級(jí)可達(dá)到SA2級(jí)，電動(dòng)工具的除銹等級(jí)可達(dá)到SA3級(jí)。如果鋼材表面牢固附著氧化鐵垢，則工具的除銹效果不理想，無(wú)法達(dá)到防腐施工所需的錨固深度。通遼20G無(wú)縫管通常，酸洗處理采用化學(xué)法和電解法。管道防腐僅采用化學(xué)酸洗，可去除氧化皮、鐵銹和舊涂層。有時(shí)可用于噴砂后的再加工。雖然化學(xué)清洗可以使表面達(dá)到一定的清潔度和粗糙度，但其錨固線較淺，容易污染環(huán)境。

通遼無(wú)縫管采用高精度鋼材精心拉拔或冷軋。由于無(wú)縫鋼管的內(nèi)壁和外壁沒(méi)有氧化層來(lái)承受這種高壓系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)，無(wú)泄漏、精度高、光潔度高、冷彎變形、擴(kuò)口、壓扁和無(wú)裂紋，我們可以主要用于生產(chǎn)過(guò)程中的氣動(dòng)或液壓元件產(chǎn)品，如氣缸或油缸，可以是無(wú)縫管或焊管。 通遼Q345C厚壁無(wú)縫管含碳原子C、硅(SI)、錳、錳、硫、磷、磷、鉻和鉻的無(wú)縫鋼的化學(xué)成分。優(yōu)質(zhì)碳鋼，精軋，無(wú)氧化發(fā)光，熱處理(NBK狀態(tài))，無(wú)損分析和檢測(cè)，用專用網(wǎng)絡(luò)設(shè)備對(duì)鋼管內(nèi)壁進(jìn)行不同的刷涂和高壓系統(tǒng)的清洗，在鋼管上涂防銹油進(jìn)行防銹技術(shù)處理，并對(duì)兩端的蓋子進(jìn)行防塵處理。管壁精度高，光潔度高。熱處理后的鋼沒(méi)有氧化層。高潔凈鋼的內(nèi)壁承受高壓、冷變形、擴(kuò)口、無(wú)裂紋壓扁。 通遼Q345C厚壁無(wú)縫管主要用途：汽車、機(jī)械設(shè)備配件等對(duì)鋼管精度和光潔度有較高技術(shù)要求的機(jī)械。用戶只需要精密鋼管的精度，以及用戶對(duì)高光潔度的要求。由于采用高精度無(wú)縫鋼管，2-8號(hào)線可以保持公差，因此許多用戶都有加工站，以節(jié)省材料損耗。當(dāng)使用無(wú)縫鋼管時(shí)，管子或棒材會(huì)慢慢轉(zhuǎn)變?yōu)闊o(wú)縫鋼管。

　通遼無(wú)縫管調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，通遼無(wú)縫管廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨?？捎谜{(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。它的化學(xué)成分中含碳(C)量是0.42~0.50％，Si含量為0.17~0.37％，Mn含量0.50~0.80％，Cr含量＜＝0.25％。熱處理溫度：正火850，淬火840，回火600.鋼為優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)用鋼 硬度不高易切削加工模具中常用來(lái)做模板梢子導(dǎo)柱等但須熱處理。1. 鋼淬火后沒(méi)有回火之前，硬度大于HRC55為合格。實(shí)際應(yīng)用的高硬度為HRC55(高頻淬火HRC58)。2.鋼不要采用滲碳淬火的熱處理工藝。調(diào)質(zhì)處理后零件具有良好的綜合機(jī)械性能，廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件，特別是那些在交變負(fù)荷下工作的連桿、螺栓、齒輪及軸類等。但表面硬度較低，不耐磨?？捎谜{(diào)質(zhì)＋表面淬火提高零件表面硬度。滲碳處理一般用于表面耐磨、芯部耐沖擊的重載零件，其耐磨性比調(diào)質(zhì)＋表面淬火高。其表面含碳量0.8--1.2％，芯部一般在0.1--0.25％(特殊情況下采用0.35％)。經(jīng)熱處理后，表面可以獲得很高的硬度(HRC58--62)，芯部硬度低，耐沖擊。