通遼ASP2053高速鋼圓鋼供貨商
產(chǎn)品介紹：

通遼天強(qiáng)特殊鋼有限公司經(jīng)營(yíng)各種規(guī)格模具鋼材料，各種尺寸通遼鋼材，冷軋板，通遼精光板，淬火料，圓鋼，薄板，沖子料，高速鋼，透氣鋼，不銹鋼等等。通遼高速鋼的合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于15%。其主要性能特點(diǎn)是具有高強(qiáng)度、高抗壓性、高耐磨性，同時(shí)具有很高的回火穩(wěn)定性和熱硬性。其承載能力位于各種傳統(tǒng)的冷作模具鋼之首。與Cr12 MoV鋼相比，韌性、耐磨性和抗扭強(qiáng)度稍差 高速鋼的主要缺陷是，軋材中存在大量的合金碳化物，并且聚集成帶狀、網(wǎng)狀、塊狀只能用改鍛的方法使之細(xì)化并分布均勻。其次，高速鋼的價(jià)格昂貴，導(dǎo)熱性差，韌性不足鎢鉬系高速鋼還易脫碳氧化。高速鋼是美國(guó)的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。

通遼天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種類型鋼材，各種型號(hào)齊全，真空熱處理加工服務(wù)，高硬度高品質(zhì)原材。各類型通遼高速鋼，光圓，精板，通遼薄板，淬火料，多種規(guī)格可選。一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時(shí)然后冷卻這樣反復(fù)4次后測(cè)量其硬度值。高速鋼的淬火溫度一般均接近鋼的熔點(diǎn)，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。淬火后一般需在 540～560℃之間回火3次。提高淬火溫度可以增加鋼的紅硬性。為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對(duì)其表面進(jìn)行強(qiáng)化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。包裝成捆交貨，用鐵絲捆扎，并有標(biāo)牌標(biāo)明爐號(hào)，規(guī)格等印記。但對(duì)冷軋鋼還要涂防銹油，并用防潮紙包裹，對(duì)銀亮鋼還應(yīng)裝箱。檢驗(yàn)檢驗(yàn)高速鋼碳化物不均勻度與試樣的腐蝕時(shí)間有關(guān)。有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)中只提出腐蝕要適當(dāng)不能過腐蝕，這一點(diǎn)往往被人們所忽視。實(shí)踐證實(shí)，如果發(fā)生了過腐蝕，就會(huì)將碳化物染黑，表現(xiàn)出不均勻程度改善的假相，就可能將質(zhì)量不好的高速鋼誤判為優(yōu)質(zhì)鋼，這一點(diǎn)尤為重要。

通遼天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種類型鋼材，各種型號(hào)齊全，真空熱處理加工服務(wù)，高硬度高品質(zhì)原材。各類型通遼高速鋼，光圓，精板，通遼薄板，多種規(guī)格可選。高速鋼涂層制造刀具優(yōu)點(diǎn):較高的刀具壽命和切削加工生產(chǎn)率。涂層高速鋼刀具的壽命一般可比未涂層刀具提高2～3倍。例如，涂層鉆頭的壽命可提高3～10倍；涂層絲錐可提高5～10倍；涂層齒輪刀具可提高3～6倍；涂層擠壓模具可提高6～10倍。當(dāng)?shù)毒叩膲勖蛔儠r(shí)，切削速度可提高20%～30%，甚至1～2倍。此外，涂層高速鋼刀具的進(jìn)給量可以提高10%～20%，因而切削加工效率一般可提高50%～。生產(chǎn)實(shí)踐表明，TiN涂層齒輪刀具的切削速度可提高30%～50%，進(jìn)給量提高10%～20%，并且對(duì)刀具的壽命并無多少不利影響。較小的切削力和切削扭矩，較少的刀具破損。用涂層鉆頭和絲錐加工時(shí)，由于摩擦因數(shù)降低，切屑粘接減少，可使鉆頭軸向力及鉆削或攻螺紋時(shí)的轉(zhuǎn)矩降低20%～40%，大大減少刀具的崩刃現(xiàn)象。

通遼天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種類型鋼材，各種型號(hào)齊全，真空熱處理加工服務(wù)，高硬度高品質(zhì)原材。各類型通遼高速鋼，光圓，精板，通遼薄板，淬火料，多種規(guī)格可選。高速鋼為什么叫高速鋼那還有一種說法，就是以材料來加工速度命名，在以前還沒有高速高的時(shí)候做一些工具，比如車刀啊，銑刀啊，這些是用T10A這個(gè)高碳鋼這個(gè)材料來做的，當(dāng)時(shí)T10A由于它這個(gè)材料的一個(gè)特性，在這里哈，它的速度比較慢，那通常每一分鐘都在十米以下，而高速上出現(xiàn)以后，它的切削速度可以達(dá)到每分鐘30米，所以說，根據(jù)當(dāng)時(shí)的一個(gè)高速切削能力的一個(gè)特點(diǎn)，取名為高速鋼，因?yàn)樗乃俣缺容^快，所以說叫高速鋼。高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。特性1、高耐磨性。2、高抗壓強(qiáng)度。3、淬硬后高的表面硬度。4、優(yōu)良的整體淬透性。5、良好的表面處理加工性。6、優(yōu)良的抗回火軟化性。生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鉆頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。

通遼天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種類型鋼材，各種型號(hào)齊全，真空熱處理加工服務(wù)，高硬度高品質(zhì)原材。各類型通遼高速鋼，光圓，精板，通遼薄板，淬火料，多種規(guī)格可選。高速鋼分為通用鋼:鋼號(hào)：W18Cr4V(W18)。硬度HRC：62-65?？箯潖?qiáng)度/GPa：3.0-3.4。沖擊韌性/（MJm2）：0.18-0.32。600℃時(shí)的硬度HRC：48.5。特點(diǎn)：強(qiáng)度較好，可磨性好，可用普通鋼玉砂輪磨削，耐熱性中等，熱塑性差。主要用途：通用性強(qiáng)，廣泛用于制造鉆頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具及拉刀等。高性能鋼:鋼號(hào)：W6Mo5Cr4V2(M2)。硬度HRC：63-66?？箯潖?qiáng)度/GPa：3.5-4.0。沖擊韌性/（MJm2）：0.30-0.40。600℃時(shí)的硬度HRC：47-48。特點(diǎn)：強(qiáng)度高，熱塑性好，耐熱性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通鋼玉砂輪磨削。主要用途：適用于制作熱成形刀具和承受沖擊、結(jié)構(gòu)薄弱的刀具。鋼號(hào)：W14Cr4VMnRE。硬度HRC：64-66?？箯潖?qiáng)度/GPa：約4.0。沖擊韌性/（MJm2）：約0.31。600℃時(shí)的硬度HRC：50.5。主要用途：切削性能與W18Cr4V相當(dāng)，適于制作熱軋刀具。

通遼天強(qiáng)特殊鋼有限公司專營(yíng)各種類型鋼材，各種型號(hào)齊全，真空熱處理加工服務(wù)，高硬度高品質(zhì)原材。各類型通遼高速鋼，光圓，精板，通遼薄板，淬火料，多種規(guī)格可選。高速鋼因其工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。高速鋼自19世紀(jì)末誕生以來，在鋼種系列、鋼材品種、冶金質(zhì)量等方面不斷完善、提高，雖然面臨被硬質(zhì)合金等材料替代的挑戰(zhàn)，在刀具材料領(lǐng)域仍占有重要地位。高速鋼定義：至少含有W、Mo、V中兩種，且W+Mo+V≥7%（W+1.8Mo≥6.5%）；C≥0.6%；Cr=3-6%。高速鋼按生產(chǎn)工藝分為傳統(tǒng)高速鋼(Conv.HSS)、粉末冶金高速鋼(HSS-PM)和鑄造高速鋼（HSS-CF），傳統(tǒng)高速鋼按成分性能差異可分為普通高速鋼（HSS）、低合金高速鋼（HSS-L）和高性能高速鋼（HSS-E）三類，其中高性能又分為含鈷（>4.5%Co）、含鋁和高釩（>2.5%V）三種。粉末冶金高速鋼常用鋼種以S790和S590為主。