通遼生物質(zhì)顆粒燃料是通過專門設(shè)備將秸稈、稻殼、木屑等農(nóng)業(yè)廢棄物壓縮成特定形狀來增加其密度的固體燃料，具有燃燒產(chǎn)熱高、潔凈、點火容易、CO2零排放等優(yōu)點，可替代煤炭等化石燃料應(yīng)用于炊事、供暖等民用領(lǐng)域和鍋爐燃燒、發(fā)電等工業(yè)領(lǐng)域。由于生物質(zhì)顆粒原材料鉀元素含量較高，它的存在降低了灰熔點，而硅元素在燃燒過程中與鉀元素形成低熔點的化合物，導(dǎo)致灰分的軟化溫度較低，在高溫條件下，軟化的積灰極易附著在受熱面管道的外壁上，形成結(jié)焦積塊。此外由于生物質(zhì)顆粒的生產(chǎn)廠家對產(chǎn)品的水分控制不到位或存在差異性、原料雜質(zhì)較多等都將出現(xiàn)燃燒結(jié)焦現(xiàn)象。結(jié)焦的產(chǎn)生對鍋爐燃燒無疑會造成影響，甚至?xí)绊懮镔|(zhì)顆粒的燃燒利用率，燃料產(chǎn)熱少，進(jìn)而導(dǎo)致燃料消耗增加。為減少以上現(xiàn)象的發(fā)生，在實際生產(chǎn)生活中可從幾個方面入手解決：1、不斷改進(jìn)生物質(zhì)顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)技術(shù)，嚴(yán)格控制顆粒含水量。2、對原材料的選擇與處理做到細(xì)致有效，提高顆粒品質(zhì)。

　通遼 顆粒燃料這一點是其他設(shè)備所不能夠媲美的。它還具有熱負(fù)荷的作用，能夠讓燃燒機(jī)在而定負(fù)荷的百分之三十到百分之一百二十的范圍之內(nèi)進(jìn)行快速的調(diào)節(jié)和啟動，而且它的反應(yīng)速度也是非常靈敏的。它在環(huán)保方面的體現(xiàn)也非常的不錯。在一開始的時候也已經(jīng)提到過了。它所利用的燃燒能夠讓能源可持續(xù)化使用得到實現(xiàn)。其次，通遼生物質(zhì)燃燒顆粒燃料 設(shè)備在使用的時候不會有廢棄以及廢水的排除和釋放。因為它所采用的方法是高溫的燃燒方法，而它的焦油都是以氣態(tài)的形式所表現(xiàn)出來進(jìn)行直接的燃燒的。這樣也就可以解決一些技術(shù)方面的難題，也避免了焦油給我們生活中的水質(zhì)所帶來的二次污染的問題。設(shè)備在操作方面也非常的簡單，而且在我們維護(hù)起來的時候很是方便。通遼顆粒燃料我們在對其進(jìn)行投資的時候耗費(fèi)的成本也不怎么多。在設(shè)備運(yùn)行方面所需要的費(fèi)用也比較低?！　?br>

生物質(zhì)能源通遼顆粒燃料作為一種新型的燃料，產(chǎn)生后總是被冠以節(jié)能環(huán)保的標(biāo)簽，那么當(dāng)它與中等煤炭進(jìn)行比較時是否真的具有明顯的優(yōu)勢呢？今天我們就將二者進(jìn)行也一個具體的對比，用事實說話。1、生物質(zhì)能源顆粒燃料的熱值和燃燒后的灰分比中質(zhì)煤的熱值低10%左右。但是生物質(zhì)顆粒燃料在工作情況下能源燃盡，而煤不能燃盡，煤渣殘留10%-15%可燃成分。所以，在實際使用中兩者的熱值相當(dāng)。2、生物質(zhì)顆粒燃料的固體排放量低于煤，減少了排放爐渣費(fèi)用和環(huán)境的污染，生物質(zhì)顆粒燃料的固體排放物全是灰、約占總重0.4%-7.0%；而煤燃燒的固體排放物是灰、堿和殘煤的混合物，約總重25%-40%。3、煤對大氣污染和對鍋爐腐蝕的程度要比生物質(zhì)顆粒燃料大得多。煤煙中含有大量的粒狀C和有毒性的SO2、CO等腐蝕性氣體。生物質(zhì)顆粒燃料的主要成分是C-H有機(jī)物，煙氣中無粒狀C和SO2等氣體，主要是C-H揮發(fā)氣體，其SO2、CO排放量接近于零；燃燒時煙色少于林格曼1級，將大幅度減少了空氣污染和二氧化碳排放，生物質(zhì)顆粒燃料在國際上素有“清潔燃料”的譽(yù)稱。4、鍋爐燃料用生物質(zhì)顆粒燃料的費(fèi)用和時間比燃用煤時節(jié)省。一臺0.5t鍋爐燃用生物質(zhì)顆粒燃料比燒煤費(fèi)用降低11%，時間節(jié)省34%，一臺0.5t鍋爐燃料費(fèi)相對于煤降低10%，省時16%。5、一般生物質(zhì)顆粒燃料持續(xù)燃燒時間比軟散物料提高8-10倍，并且處在穩(wěn)定持續(xù)燃燒狀態(tài)。

雜質(zhì)比較多。因為追求經(jīng)濟(jì)效益..化，一旦進(jìn)油控制不嚴(yán)或稍有松懈，就會有泥土和細(xì)砂混入燃油。這些細(xì)顆粒進(jìn)入爐膛，燃燒后隨煙氣流動，在鍋爐煙氣流速快的省煤器彎頭處形成局部磨損。由于鍋爐設(shè)計者普遍認(rèn)為植被灰的硬度遠(yuǎn)低于粉煤灰，而且質(zhì)地容易磨損，所以大多沒有防磨裝置。解決方法:嚴(yán)格控制入口質(zhì)量；其次，制定防磨方案，在鍋爐受熱面易磨損部位加防磨磚，減少彎頭的局部磨損，每次停爐后測量相應(yīng)四管的厚度，以便及時處理問題。4.由于生物質(zhì)燃料灰熔點的影響，顆粒燃料在爐內(nèi)燃燒后，容易在鍋爐受熱面上形成灰，影響鍋爐的換熱。根據(jù)實驗數(shù)據(jù)，灰層的導(dǎo)熱系數(shù)為0.0581 ~ 0.116 W/m2？℃，鍋爐受熱面金屬管壁的導(dǎo)熱系數(shù)為46.5 ~ 58.1 wm2？℃，導(dǎo)熱系數(shù)相差500 ~ 800。因此，如果在運(yùn)行中不采取相應(yīng)的技術(shù)措施，一般清理后將開爐20天。以后主蒸汽溫度很難維持，與額定值的偏差會越來越大。解決方案:由于蒸汽吹灰在生物質(zhì)鍋爐系統(tǒng)運(yùn)行中效果不佳，工廠經(jīng)過多次研究，.終選擇燃?xì)饷}沖吹灰和組合抑焦劑，解決加熱區(qū)域的灰焦問題。效果明顯，基本保證了主汽溫連續(xù)運(yùn)行兩個月以上，大大改善了加熱區(qū)的積灰現(xiàn)象。