40cr圓鋼焊接工藝：

  根據(jù)40Cr圓鋼的焊接特點及其技術(shù)要求，做好以下幾點。

  1、預(yù)熱與點固焊。

  用大號氣焊槍對焊接位置預(yù)熱，但預(yù)熱溫度不宜過高，大約200。C即可。然后用≠3．2結(jié)507電焊條，焊接電流100A進行點固焊，焊點要長一些。

  2、采用多層、多道焊法，以減緩焊縫及熱影響區(qū)的冷卻速度，防止產(chǎn)生淬硬組織。

  3、采用短弧焊，焊條作小劃圈擺動。收弧要慢，弧坑要填滿，每焊完一遍要認真清理焊渣。檢查確無氣孔、裂紋、夾渣等缺陷后，再焊接下一道。

  4、每層焊道接頭之間要錯開30mm以上。整個施焊過程均為連續(xù)焊接，不得中斷，表面焊縫不得咬肉，要高出主軸平面2～3mm，以保證加工后的使用強度和光潔度。

  40cr圓鋼焊接注意事項：

  1、焊接時不要在主軸焊口外側(cè)亂引弧和熄弧。

  2、焊接場所要在室內(nèi)，不要在風(fēng)口處焊接。

  3、焊后立即用大號氣焊槍把焊口溫度加熱到400℃以上，再隨室溫冷卻。然后劃線找正，在機床上按原尺寸加工。

40cr圓鋼：根據(jù)標準GB/T 3077-2008：化學(xué)成分（質(zhì)量分數(shù)，%）C 0.37~0.44、Si 0.17~0.37、Mn 0.50~0.80、Cr0.80~1.10、Ni≤0.30。   圓鋼是指截面為圓形的實心長條鋼材。其規(guī)格以直徑的毫米數(shù)表示，如“ 50”即表示直徑為 50毫米的圓鋼。   圓鋼分為熱軋、鍛制和冷拉三種。熱軋圓鋼的規(guī)格為5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圓鋼大多以直條成捆供應(yīng)，常用作鋼筋、螺栓及各種機械零件；大于25毫米的圓鋼，主要用于制造機械零件或作無縫鋼管坯   圓鋼與其它鋼筋的區(qū)別:1 外型不一樣,圓鋼外型光圓,無紋無肋,其它鋼筋表面外型有刻紋或有肋.這樣就造成圓鋼與混凝土的粘結(jié)力小,而其它鋼筋與混凝土的粘結(jié)力大. 2 成份不一樣,圓鋼(一級鋼)屬于普通低碳鋼,其它鋼筋多為合金鋼. 3 強度不一樣.圓鋼強度低,其它鋼強度高,即直徑大小相同的圓鋼與其它鋼筋相比,圓鋼所能承受的拉力要比其它鋼筋小,但圓鋼的塑性比其它鋼筋強,即圓鋼在被拉斷前有較大的變形,而其它鋼筋在被拉斷前的變形要小得多. 化學(xué)成份   碳C ：0.37～0.44   硅Si：0.17～0.37   錳Mn：0.50～0.80   硫S ：允許殘余含量≤0.035   磷P ：允許殘余含量≤0.035   鉻Cr：0.80～1.10   鎳Ni：允許殘余含量≤0.030   銅Cu：允許殘余含量≤0.030 力學(xué)性能   抗拉強度σb (MPa)：≥980(100)   屈服強度σs (MPa)：≥785(80)   伸長率δ5 (%)：≥9   斷面收縮率ψ (%)：≥45   沖擊功Akv (J)：≥47   沖擊韌性值αkv (J/cm2)：≥59(6)   硬度 ：≤207HB   試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm。特性   中碳調(diào)制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經(jīng)適當?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進組織球化，改進硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進行回火，該鋼具有 的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性高于45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。 用途   這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等負荷及中等速度工作的機械零件，如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)、后半軸以及機床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、 套等；經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造承受高負荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、套環(huán)等；經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造承受重負荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等；經(jīng)調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進氣閥等。此外，這種鋼又適于制造進行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。淬火工藝   40Cr淬火850℃,油冷；回火520℃,水冷、油冷。40Cr表面淬火硬度為HRC52-60，火焰淬火能達到HRC48-55。 氮化處理   40Cr屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可獲得較高的表面硬度，40Cr調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度 能達到HRA72~78，即HRC43~55。   氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質(zhì)量。軟氮化是活性氮化,現(xiàn)在比較常用的是氣體氮化.