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這種鋼大多用于制造心部強度要求較高，表面承受磨損、內(nèi)蒙古通遼附近截面在30mm以下的或形狀復(fù)雜而負(fù)荷不大的滲碳零件(油淬)，如：機床變速箱齒輪、內(nèi)蒙古通遼附近齒輪軸、內(nèi)蒙古通遼附近凸輪、內(nèi)蒙古通遼附近蝸桿、內(nèi)蒙古通遼附近活塞銷、內(nèi)蒙古通遼附近爪形離合器等；對熱處理變形小和高耐磨性的零件，滲碳后應(yīng)進行高頻表面淬火，如模數(shù)小于3的齒輪、內(nèi)蒙古通遼附近軸、內(nèi)蒙古通遼附近花鍵軸等。此鋼也可在調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，合金鋼板用于制造工作速度較大并承受中等沖擊負(fù)荷的零件，這種鋼還可用作低碳馬氏體淬火用鋼，更進一步增加鋼的屈服強度和抗拉強度(約增加1.5～1.7倍)。
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40Cr合金鋼板的熱處理方法有：正火、內(nèi)蒙古通遼調(diào)質(zhì)、內(nèi)蒙古通遼退火、內(nèi)蒙古通遼淬火、內(nèi)蒙古通遼回火、內(nèi)蒙古通遼中頻感應(yīng)熱處理、內(nèi)蒙古通遼氰化等1、內(nèi)蒙古通遼40Cr淬火850℃,油冷；2、內(nèi)蒙古通遼回火520℃,水冷、內(nèi)蒙古通遼油冷。40Cr表面淬火硬度為52-60HRC，火焰淬火能達(dá)到48-55HRC。氮化處理40Cr屬于可氮化鋼，其所含元素有利于氮化。40Cr經(jīng)氮化處理后可獲得較高的表面硬度，40Cr調(diào)質(zhì)后氮化處理硬度能達(dá)到72~78HRA，心部硬度達(dá)到43~55HRC。氮化工件工藝路線：鍛造－退火－粗加工－調(diào)質(zhì)－精加工－除應(yīng)力－粗磨－氮化－精磨或研磨。由于氮化層薄，并且較脆，因此要求有較高強度的心部組織，所以要先進行調(diào)質(zhì)熱處理，獲得回火索氏體，提高心部機械性能和氮化層質(zhì)量。焊接40Cr焊接前注意預(yù)熱，以防止因基體散熱，造成焊縫內(nèi)部激冷淬裂。焊接后調(diào)質(zhì)前加一遍正火。
此鋼與12CrMoV鋼相比，具有更高的抗氧化性及熱強性。此鋼的蠕變極限與持久強度值很接近，并在持久拉伸的情況下具有高的塑性；鋼的工藝性與焊接性良好，但焊前需預(yù)熱至300℃，焊后需除應(yīng)力處理。是高壓、內(nèi)蒙古通遼附近超高壓、內(nèi)蒙古通遼附近亞臨界電站鍋爐過熱器、內(nèi)蒙古通遼附近集箱和主蒸氣導(dǎo)管廣泛采用的鋼種。合金鋼板580℃時仍具有高的熱強性和抗氧化性能，有較高的持久塑性。生產(chǎn)工藝較簡單，焊接性能良好，但對正火冷卻速度較敏感。580℃長期使用會產(chǎn)生珠光體球化。
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