阻力達(dá)到某一規(guī)定值時(shí)進(jìn)行清灰。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個(gè)清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。在此過程中定期對濾筒進(jìn)行換和清洗，以確濾效果和精度，因?yàn)樵谶^濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確換時(shí)間是三至五個(gè)月。 　　脈沖濾筒除塵器的特點(diǎn)如下：濾筒采用聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的超薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；濾料折褶使用，?。 　　除塵器內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其過濾面積，當(dāng)某個(gè)（對）濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達(dá)到了清灰效果又不影響設(shè)備運(yùn)行，使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動(dòng)循環(huán)清灰。 　　每個(gè)除塵室內(nèi)設(shè)置多個(gè)濾筒以增加其過濾面積，當(dāng)某個(gè)除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時(shí)，即啟動(dòng)噴吹裝置進(jìn)行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既保障了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)；（一般可達(dá)96%以上），操作方便；主要性能指標(biāo)：脈沖氣流沒有經(jīng)過文丘里就直接噴吹進(jìn)入濾筒內(nèi)部。

泊頭凱陽環(huán)保生產(chǎn)的礦山除塵器對原料礦、塊礦以及石灰石、白云石、鋁土、原煤等原料的破碎機(jī)或粉碎機(jī)的投料口﹑出料口、振動(dòng)篩上部以及帶式輸送機(jī)轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)等部位設(shè)密閉裝置或集塵罩，轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)受料處宜設(shè)雙層密閉罩。將產(chǎn)塵設(shè)備用密閉罩罩起來，或制作收塵小室，使罩內(nèi)形成均勻負(fù)壓，避免粉塵外逸，或用敞口吸氣罩形成吸捕氣流，將暴露的塵化區(qū)控制在狹小范圍內(nèi)，使攜塵氣流被吸捕抽走，通過礦山布袋除塵器凈化后經(jīng)排氣筒(或
    礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器采用了設(shè)備自帶的高壓風(fēng)機(jī)反吹清灰，不受使用場合氣源條件的限制，易損件少，維護(hù)簡便、運(yùn)行可靠，克服了壓縮空氣脈沖清灰的弊病。反吹風(fēng)作用距離大，可采用長濾袋，充分利用空間，占地面積小。礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器采用梯形扁袋振幅大，只需一次振擊，即可抖落積塵，有利于提高除塵布袋壽命。礦山原料破碎系統(tǒng)除塵器自動(dòng)控制回轉(zhuǎn)反吹清灰，視入口濃度高低，自動(dòng)調(diào)整清灰周期。較之定時(shí)控制方式更為合理可靠。
礦山除塵器采用圓形體結(jié)構(gòu)受力均勻，抗爆性能好，結(jié)構(gòu)緊湊，不受氣源條件所限制，要使設(shè)備如此率的運(yùn)行，在設(shè)備初期安裝時(shí)應(yīng)注意四點(diǎn)：
    1.在設(shè)備安裝完畢后，將箱體及灰倉等部位中的雜物，檢查部件狀況是否良好，并對各傳動(dòng)部件注入潤滑油；
    2.當(dāng)設(shè)備初期運(yùn)行時(shí)，不要立即開動(dòng)反吹清灰裝置，應(yīng)讓灰塵慢慢積聚在濾袋內(nèi)表面。
    3.在灰斗各進(jìn)風(fēng)短管處，用皮用皮托管同時(shí)測量動(dòng)壓值，讀數(shù)不同時(shí)，用手動(dòng)蝶閥調(diào)節(jié)，使之相等，以保證每個(gè)過濾室負(fù)荷相等；
    4.檢查壓縮空氣管道中的各部件，是否運(yùn)行正常。使設(shè)備保證良好的運(yùn)行狀態(tài)，是為礦山除塵器達(dá)到率做的奠基，需引起操作人員的重視！