我們精心制作的碳纖維布膠供應產(chǎn)品視頻已經(jīng)準備就緒，探尋碳纖維布膠供應產(chǎn)品背后的故事，視頻帶你走進精彩世界！


以下是:內(nèi)蒙古通遼碳纖維布膠供應的圖文介紹

產(chǎn)品優(yōu)勢圖



碳纖維加固市場上的內(nèi)蒙古通遼碳纖維膠是指內(nèi)蒙古通遼碳纖維浸漬膠，碳纖維膠本身包括碳纖維底膠、碳纖維浸漬膠、和碳纖維找平膠三種。碳纖維膠是擁有A、B這雙組分環(huán)氧類膠粘劑。配比一般是1:4。在使用內(nèi)蒙古通遼碳纖維膠時主要需要你注意以下幾個方面：1、為了給碳膠的風化創(chuàng)造條件，碳膠的施工環(huán)境要求通風、干燥，作業(yè)的粘貼面潔凈、不能出現(xiàn)油污。2.固化環(huán)節(jié)的溫度不低于5℃，環(huán)境溫度一般會保持在20-25℃之間時固化時間不會少于3天，假如平均溫度為10℃時固化時間不得少于7天。3.施工時必不可少要具備手套、口罩、防護鏡等多種防護用品。4.假如當操作不慎弄到皮膚或衣物上時，要盡快用丙酮清洗同時用大量清水沖洗。5.在操作時如果不慎食用到碳膠或碳膠進入到眼睛時，應馬上就醫(yī)。內(nèi)蒙古通遼碳纖維加固膠一些重要的操作要點：（1）施工環(huán)境通風干燥必不可少，粘貼面潔凈是基本的操作要求、打磨要粗糙徹底，油污的地方要用清水清洗干凈。（2）使用前必須觀察好環(huán)境、實際溫度和熟悉工藝條件才能進行膠的試驗調制，才能確定配置比例。（3）為使甲、乙兩組份能夠混合均勻，采用機械攪拌為好。（4）必要時用底膠和修補膠對混凝土表面先進行涂抹和修補處理，然后必須等到膠液初凝后才能進入下一道工序。（5）碳纖維加固膠的使用量要保證充足、飽滿，使用滾筒刷等合適工具沿碳纖維布同一方向反復滾壓直到膠液充分滲出表面， 這么做是為了去除氣泡，使碳纖維布能充分浸潤膠液。（6）當氣溫偏低時，還可采取用紅外線燈或碘鎢燈對濕度進行加溫，這么做可以促進固化。




內(nèi)蒙古通遼環(huán)氧碳纖維布膠(碳布膠)內(nèi)蒙古通遼碳纖維膠特點1、具有的粘結性能及耐溫性能。2、滲透力強，能很好的滲入混凝土表面。3、觸變性能強，施工流淌少。4、該膠不含揮發(fā)性溶劑，固化后收縮率低1.3%-2%。5、該膠的使用溫度為5℃,濕度≤85%不宜進行施工，同時應避免基材表面的溫度與環(huán)境溫度相差太大，以防止粘貼后產(chǎn)生露而影響強度。內(nèi)蒙古通遼碳纖維膠施工要點1、將混凝土表面用丙酮擦拭干凈。2、被粘接表面要修復平整，有漏水現(xiàn)象要作止水、導水處理。3、配置底層用膠并涂敷，要根據(jù)氣溫及施工粘接結構的具體情況決定涂敷的厚薄，特別是冬季氣溫低于5℃如需施工應采取必要的升溫措施。4、進行粘接碳纖維片材時，首先根據(jù)技術要求剪好所需尺寸，一般兩米為適。5、配置膠液，一般以可使用的時間內(nèi)(30min左右)施工所需量為限。6、將甲、乙組份的膠水按照甲組份：乙組份=2：1的比例倒入干凈的容器內(nèi)，攪拌均勻。如在夏季溫度較高時，可適當減少乙組份用量。用光滑滾子在碳纖維布表面沿同一方向反復滾壓至膠水滲出纖維布表面，以去除氣泡，使碳纖維布充分浸潤膠水，碳纖維片材搭接面積要預留10cm以上。7、多層粘貼應待上層碳纖維布表面指觸感干燥后，再進行下一層碳纖維布的粘貼。8、在其固化時要防雨淋，防風沙，并防止硬物碰傷粘接表面。9、固化時間不得少于3~7天，固化后根據(jù)要求進行表面涂裝。10、乙組份在長期貯存過程中容易出現(xiàn)變色現(xiàn)象，屬正常，不影響產(chǎn)品基本性能和使用。11、在施工過程中，如不慎濺到皮膚上或眼睛里應立即用大量清水沖洗，嚴重者應及時就醫(yī)。 內(nèi)蒙古通遼碳纖維膠應用范圍1、應用于碳纖維片材與混凝土、鋼材構件、磚石構件的結構粘接施工。2、應用于鋼筋混凝土受拉構件的碳纖維片材粘接施工。


產(chǎn)品案例


公司實力


內(nèi)蒙古通遼碳纖維膠工藝原理將抗拉強度極高的碳纖維用碳纖維膠預浸成為復合增強材料（單向連續(xù)纖維）；用碳纖維膠沿受拉方向或垂直于裂縫方向粘貼在要補強的結構上，形成一個新的復合體，使增強粘貼材料與原有鋼筋混凝土共同受力增大結構的抗裂或抗剪能力，提高結構的強度、剛度、抗裂性和延伸性。內(nèi)蒙古通遼碳纖維膠工藝流程及操作要點工藝流程可以歸納為： 施工準備砼表面處理涂刷碳纖維膠底膠構件表面殘缺面修補粘貼碳纖維表面養(yǎng)護找平材料配置底層或樹脂配制內(nèi)蒙古通遼浸漬碳纖維膠配制1． 混凝土表面處理1 將混凝土構件表面的殘缺、破損部分干凈。2 對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構件殘缺部分，進行修補、復原。3 裂縫修補：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂進行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂灌縫。4 打磨：將構件表面凸出部分（混凝土構件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修復后的構件表面盡量平順。5 清洗打磨過的構件表面，并使其充分干燥。2． 缺陷部位涂刷底膠將配好的碳纖維膠底膠，用涂刷均勻于缺陷部位的砼表面。3． 構件表面殘缺面的修補


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