不銹鋼角鋼尺寸
不銹鋼型材主要分為等邊不銹鋼角鋼和不等邊不銹鋼角鋼兩類，其中不等邊不銹鋼角鋼又可分為不等邊等厚及不等邊不等厚兩種。
不銹鋼角鋼的規(guī)格用邊長和邊厚的尺寸表示。2010年以來國產(chǎn)不銹鋼角鋼規(guī)格為2—20號，以邊長的厘米數(shù)為號數(shù)，同一號不銹鋼角鋼常有2—7種不同的邊厚。進(jìn)口不銹鋼角鋼標(biāo)明兩邊的實際尺寸及邊厚并注明相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。一般邊長12.5cm以上的為大型不銹鋼角鋼，12.5cm—5cm之間的為中型不銹鋼角鋼，邊長5cm以下的為小型不銹鋼角鋼。
進(jìn)出口不銹鋼角鋼的定貨一般以使用中所要求的規(guī)格為主，其鋼號為相應(yīng)的碳結(jié)鋼鋼號。也即不銹鋼角鋼除了規(guī)格號之外，沒有特定的成分和性能系列。
不銹鋼角鋼的交貨長度分定尺、倍尺兩種，國產(chǎn)不銹鋼角鋼的定尺選擇范圍根據(jù)規(guī)格號的不同有3—9m、4—12m、4—19m、6—19m四個范圍。日本產(chǎn)不銹鋼角鋼的長度選擇范圍為6—15m。
不等邊不銹鋼角鋼的截面高度按不等邊不銹鋼角鋼的長邊寬來計算。
對采用熱成形方法制造不銹鋼光圓而言，為得到成形工藝中對材料變形的要求，成形時需要對坯料進(jìn)行加熱。
2、焊接
產(chǎn)品的焊接方法常用的有手工電弧焊、氣體保護(hù)焊以及自動焊等。
3、熱處理
熱處理工序是產(chǎn)品制造的重要組成部分。通過加熱、保溫及冷卻的熱處理步驟，除去成形過程產(chǎn)生的加工硬化、金屬變形等，使成形后的金屬組織、性能發(fā)生變化，恢復(fù)到變形加工前的狀態(tài)或使其性能得到改良。
4、表面處理
不銹鋼光圓、不銹鋼型材的表面處理通常采用噴砂、拋丸、打磨、酸洗等方法進(jìn)行，以除去產(chǎn)品表面的銹蝕，劃痕等，使產(chǎn)品得到光滑的表面。
5、切削加工
切削加工是完成產(chǎn)品的焊接端部、結(jié)構(gòu)尺寸、形位公差加工的工序。
6、無損檢測
無損檢測是檢驗材料和產(chǎn)品加工過程可能出現(xiàn)缺點的重要工序。
7、表面防護(hù)
對碳鋼、合金鋼產(chǎn)品的表面防護(hù)通常采用涂漆的方法，對不銹鋼采用酸洗后鈍化的方法。
8、標(biāo)志
標(biāo)志是產(chǎn)品重要的組成部分，是實現(xiàn)可追溯性要求的依據(jù)。不銹鋼光圓的標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造廠商標(biāo)或名稱、材料等級、規(guī)格以及訂貨要求的其它內(nèi)容。
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