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每次使用完不銹鋼反應(yīng)釜都要進(jìn)行清洗,如果清洗的不干凈或者被污染會(huì)影響反應(yīng)釜的使用壽命和反應(yīng)效果。危害1:在溫度計(jì)上附著污垢會(huì)溫度的測(cè)定,影響反應(yīng)控制系統(tǒng)。危害2:附著在軸承上的污垢和水壺的反轉(zhuǎn)部分會(huì)損壞機(jī)械軸封。
  危害3:反應(yīng)器機(jī)械軸封上的污垢會(huì)產(chǎn)生液體泄漏氣體等危險(xiǎn)現(xiàn)象。危害4:不干凈的反應(yīng)釜熱交換功能低,增加反應(yīng)時(shí)間。污垢附著在水壺內(nèi)壁會(huì)大大降低熱交換功能,延長反應(yīng)時(shí)間,還會(huì)降低商品質(zhì)量。危害5:在反應(yīng)釜內(nèi)外與污垢之間的間隙中,液體濃度會(huì)形成電池效應(yīng),腐蝕污垢的附著表面,加劇不銹鋼反應(yīng)器設(shè)備的腐蝕,并影響設(shè)備本身的使用壽命。
  熱夾套可幫助不銹鋼反應(yīng)釜提率。傳熱夾套有助于不銹鋼反應(yīng)釜的效率。我們談?wù)劙伞2讳P鋼反應(yīng)釜的傳熱夾套一般由普通碳鋼制成。它是將容器套在反應(yīng)器筒體外面形成一個(gè)密封空間,簡(jiǎn)單方便。
  夾套上設(shè)有水蒸汽冷卻水或其它加熱冷卻介質(zhì)的進(jìn)出口。當(dāng)加熱介質(zhì)為水蒸氣時(shí),入口管靠近夾套上端,冷凝水從底部排出;當(dāng)傳熱介質(zhì)為液體時(shí),入口管置于底部,液體從底部進(jìn)入上部流出,使熱量轉(zhuǎn)移介質(zhì)填充導(dǎo)管架的空間。




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通常的工業(yè)加氫反應(yīng)釜要耐必定的壓,但是要做氫化,通常要加壓;要是小試的話,用耐壓的不銹鋼反應(yīng)釜,如果不銹鋼反應(yīng)釜對(duì)催化劑有影響的話,要對(duì)釜襯四氟;小試或者中試時(shí)置換后的可以通到水池里,通常的化工廠都有水池,必定是清水池,放的時(shí)候要的放出,后還要抽一下,在沖置換。
  催化劑的要是鈀碳碳的話,放到濕潤的地方時(shí)不會(huì)著火的。往加氫反應(yīng)釜加的時(shí)候要快速加入然后加入反應(yīng)所用的溶液,加氫反應(yīng)釜反應(yīng)結(jié)束后,放料前必定要冷卻,讓后放,充排氣,然后壓濾。回收催化劑。要是需要熱抽的話必定要把排凈在過壓濾。
  催化劑用溶劑沖洗,密封保存。通常中試所用的催化劑會(huì)一直用,直到活性沒有,很少做一次就取出,只有需要活化時(shí)才將催化劑取出,所以不用太擔(dān)心催化劑會(huì)著的危險(xiǎn)??傊?,氫化時(shí)必定要將裝置的密封性檢查好,各個(gè)閥門開關(guān)和閥,確保不漏氣,不漏液就可以反應(yīng)了。




用于染料生產(chǎn)的反應(yīng)釜大多在6000升以下,其他行業(yè)的反應(yīng)釜有的高達(dá)30立方米,有的高達(dá)120立方米。2反應(yīng)釜的攪拌器已由單攪拌器發(fā)展為雙攪拌器或外泵強(qiáng)制循環(huán)。除攪拌器外,反應(yīng)釜本體沿水平線,反應(yīng)速度。
  3采用生產(chǎn)自動(dòng)化和連續(xù)性代替繁重的人工操作,如采用程序控制,既能保證生產(chǎn),產(chǎn)品質(zhì)量,增加收入,體力勞動(dòng),又能環(huán)境污染。合理利用熱能,選擇工藝操作條件,強(qiáng)化保溫措施,傳熱效率,將熱損失降到,充分利用余熱或反應(yīng)后產(chǎn)生的熱量。
  反應(yīng)釜的支撐方式介紹一般來說,反應(yīng)釜有兩種支撐方式,即托耳和支腿。大多數(shù)用戶都會(huì)忽略這個(gè)問題。事實(shí)上,實(shí)驗(yàn)反應(yīng)釜的支撐方式是非常重要的。這是因?yàn)橐粋€(gè)好的支護(hù)方法,在整個(gè)設(shè)備擺放使用和支護(hù)設(shè)備使用時(shí),能有效地使用效率。
  一般選擇托耳支撐,即夾套上端與吊耳式支架焊接,吊耳式支架屬于懸掛式支架,可與凝汽器管道儲(chǔ)罐等其它設(shè)備配套使用,托耳支撐的選用要求有操作平臺(tái),操作平臺(tái)按反應(yīng)釜的尺寸,結(jié)合槽鋼圓管等配套設(shè)備按工藝流程安裝操作方便。


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