1Cr18Ni9Ti，0Cr18Ni9Ti，00Cr18Ni10 三種牌號鋼的相對耐蝕性為： 1Cr18Ni9<0Cr18Ni9Ti<00Cr18Ni10 但是，它們之間的強度其趨向則完全相反。 由于00Cr18Ni10在耐蝕性和純凈度，易拋光性等方面的顯著優(yōu)點， 除要求具有較高強度時選用1Cr18Ni9Ti和0Cr18Ni9Ti外，均應(yīng)選用00Cr18Ni10超低碳不銹鋼。 這三種鋼均適宜制造耐酸容器、管道、換熱器和耐酸設(shè)備及其襯里。但是，在有氯化物而易產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕、孔蝕和縫隙腐蝕的條件下，不應(yīng)選用這些鋼種。 0Cr18Ni11Nb鋼系Cr-Ni奧氏體不銹鋼。由于含穩(wěn)定化元素Nb，故耐晶間腐蝕和耐連多硫酸晶間應(yīng)力腐蝕性能良好，在酸、堿、鹽等腐蝕介質(zhì)中其耐蝕性與含Ti的18-8奧氏體不銹鋼相近。此鋼廣泛應(yīng)用于石油化工、合成纖維、食品、造紙等工業(yè)。由于Nb較Ti不易燒損，故此鋼種多用作焊接鉻鎳奧氏體不銹鋼的焊芯，由于此鋼高溫強度較高，故還作為熱強鋼使用。 與前述18-8型簡單Cr-Ni奧氏體不銹鋼相比。Mo的合金化使這三種鋼耐稀硫酸、磷酸、各種有機酸（如醋酸、甲酸等）、尿素以及耐氯化物孔蝕的性能有明顯提高，這三種鋼中，隨碳量降低，耐蝕性增強，但強度有所下降；不含鈦的超低碳不銹鋼00Cr17Ni14Mo2，既無晶間腐蝕傾向，焊后也不會產(chǎn)生刀狀腐蝕。

00Cr25Ni20（Nb）系含有較高Cr，Ni的奧氏體耐硝酸不銹鋼。由于碳含量低（≤0.02%），有時還含有穩(wěn)定化元素Nb，因而耐晶間腐蝕性能較好， 焊后沒有焊接務(wù)化傾向。由于鎳含量較高，因此耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能也優(yōu)于一般的18-8不銹鋼。 00Cr25Ni22Mo2N鋼主要用于尿素生產(chǎn)中汽提塔的結(jié)構(gòu)材料。由于鋼中含氮，不僅使鋼的耐孔蝕性能提高，且可使鋼具有更高的強度和更穩(wěn)定的純奧氏體組織。研究和實際使用均表明，此鋼耐尿素腐蝕的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)優(yōu)于00Cr17Ni14Mo2（316L），也優(yōu)于00Cr18Mn14Mo2N（A4），是近10多年來。在尿素生產(chǎn)中發(fā)展與應(yīng)用的較新鋼種，國外70年代開始用于尿素汽提塔，國內(nèi)大化肥引進設(shè)備上也已普通采用。此鋼還可用于醋酸、硫酸生產(chǎn)中制造熱交換器和容器、管道等。

00Cr12Ni10AlTi鋼的焊接性能良好，不論是在退火狀態(tài)還是在時效條件下均易于焊接?？墒褂枚栊詺怏w保護焊和手工電弧焊等焊接方法。焊接材料宜采用與母材相同的化學(xué)成分。不必焊前預(yù)熱和焊后退火。焊后進行480℃時效處理，可獲得與母材相近的強度和韌性。 此鋼易于熱加工，熱加工的溫度范圍為1038-1230℃。為了得到細(xì)化的晶粒和 機械性能，終加工溫度應(yīng)限制在816-927℃范圍內(nèi)， 在終加工溫度范圍內(nèi)應(yīng)盡可能加大變形量，至少應(yīng)為20% 。加工后空冷到室溫即可。 00Cr12Ni10AlTi鋼在大氣中的耐蝕性相當(dāng)于0Cr19Ni9和Cr17型鐵素體鋼， 在鹽霧試驗中，鋼的耐蝕性稍低于1Cr17而優(yōu)于1Cr13。在沸騰20%H3PO4，60%醋酸，25%和65%HNO3中，其耐蝕稍好于1Cr13，但不如0Cr19Ni9和1Cr17。

不銹鋼板的保養(yǎng)技巧 1、在使用不銹鋼板時，如有焊屑、水泥、油污、白灰、膩子、沙灰等附于產(chǎn)品表面要及時清理，否則一定時間之后會引起生銹或發(fā)霉。 2、由于各地區(qū)水質(zhì)的不同，或者從鍍鋅管排出的含鐵元素的水質(zhì)如果長時間留于不銹鋼產(chǎn)品表面存在水漬，不及時清理會容易引起浮銹。 3、新裝修的房子中帶礦物資或酸、堿性的粉塵飄落于產(chǎn)品表面一旦沒有及時清理如遇上潮濕也會容易引起浮銹。 4、生鐵等物品如長時間接觸到不銹鋼的表面，也會引起浮銹、發(fā)霉或變色。 5、化學(xué)劑、清潔劑、油漆、醬汁、油污、農(nóng)藥等化學(xué)品長時間殘留于不銹鋼產(chǎn)品表面時，易于引起發(fā)霉或銹蝕。 6、在加工和安裝不銹鋼產(chǎn)品時，要格外小心，防止不銹鋼表面被鋒邊劃傷。