• 
• 
• 
• 
• 

11、GB/T5312-1999冷拔船舶用碳鋼和碳錳鋼通遼無(wú)縫鋼管 12、GB/T3093-2002柴油機(jī)用高壓通遼無(wú)縫鋼管 13、GB/T8713-1988液壓和氣動(dòng)缸管用精密內(nèi)徑通遼無(wú)縫鋼管 14、GB3087-1999低中壓鍋爐無(wú)縫鋼管 15、GB5310-1995高壓鍋爐用通遼無(wú)縫鋼管 16、GB13296-1991鍋爐熱交換器用不銹無(wú)縫鋼管 17、GB6479-2002化肥設(shè)備用高壓通遼無(wú)縫鋼管 18、GB9948-1988石油裂化用無(wú)縫鋼管 19、YB/T5052-1993金剛石巖心鉆探用通遼無(wú)縫鋼管 20、GB/T17396-1998液壓支柱用熱軋通遼無(wú)縫鋼管

21、DIN 2917-1982熱蒸汽管道和貯存器用無(wú)縫鋼管 22、DIN 43614-2-1980電氣開(kāi)關(guān)設(shè)備、壓縮空氣管道用管、不銹鋼管要求 23、DIN 50192-1977脫碳層深度測(cè)定 24、DIN 73000-1986內(nèi)燃機(jī)噴油裝置用 噴油管 25、DIN 86009-1986船舶排氣管、鋼管 26、DIN 86288-1989船和船上建筑管道、帶座鋼管和異型管、造船用異型件 27、DIN EN 10216-5-1999壓力目的用通遼無(wú)縫鋼管交貨技術(shù)條件 第5部分：不銹鋼管 28、DIN EN 10240-1998鋼管的內(nèi)外防護(hù)涂層、自動(dòng)化工廠應(yīng)用的熱涂鋅規(guī)范 29、DIN EN 10246-7-1996鋼管的無(wú)損檢測(cè)第7部分 通遼無(wú)縫鋼管的自動(dòng)全周遍超聲檢測(cè) 30、DIN EN 10256-2000鋼管無(wú)損檢驗(yàn)：1級(jí)和2級(jí)無(wú)損檢驗(yàn)人員的資格和能力

16mn熱擴(kuò)通遼無(wú)縫鋼管含碳量為0.1％-0.25％加入主要合金元素錳、硅、釩、鈮和鈦等；它的含合金總量＜3％。按強(qiáng)度分為300、350、400和450MPa等4個(gè)級(jí)別。主要有Q295、Q345、Q390、Q420、Q460?！癚”是屈服的“屈”字的漢語(yǔ)拼音大寫(xiě)字頭，其后數(shù)字為該牌號(hào)小屈服點(diǎn)(σs)值，其后的符號(hào)是按照該鋼雜質(zhì)元素(硫、磷)含量由高到低并伴隨碳錳元素的變化而分為A、B、C、D四等。其中A、B級(jí)鋼通常稱(chēng)16Mn。

通遼無(wú)縫鋼管材質(zhì)校驗(yàn)性能檢查和試驗(yàn)應(yīng)有以下內(nèi)容。 　　(1) 無(wú)縫鋼管在進(jìn)行檢驗(yàn)時(shí)，如遇到下列情況之一，則應(yīng)進(jìn)行校驗(yàn)性的檢查。 　?、?證明書(shū)與到貨無(wú)縫鋼管的爐號(hào)或鋼號(hào)不相符； 　?、?鋼管或標(biāo)牌上沒(méi)有鋼號(hào)、爐號(hào)標(biāo)識(shí)； 　　③ 證明書(shū)上的化學(xué)成分或力學(xué)性能不全時(shí)，要對(duì)所缺項(xiàng)目補(bǔ)做試驗(yàn)。 　　(2) 通遼無(wú)縫鋼管校驗(yàn)性檢查的規(guī)定。 　?、?全部無(wú)縫鋼管應(yīng)逐根測(cè)量管子的外徑、壁厚和長(zhǎng)度，其尺寸應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； 　?、?全部無(wú)縫鋼管應(yīng)逐根編號(hào)并檢查其硬度； 　?、?從每批無(wú)縫鋼管中取硬度高和低的各一根，每根制備5個(gè)試樣，其中，拉力試驗(yàn)兩個(gè)，沖擊試驗(yàn)兩個(gè)，壓扁或冷彎試驗(yàn)一個(gè)，試驗(yàn)方法和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)遵守 的有關(guān)規(guī)定。 　?、?從作力學(xué)性能試驗(yàn)的無(wú)縫鋼管或試件上取樣進(jìn)行化學(xué)分析。 　　無(wú)制造廠家的無(wú)損檢測(cè)合格證明時(shí)，應(yīng)逐根進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)檢查；雖有制造廠的無(wú)損檢測(cè)合格證明，但經(jīng)外觀檢查發(fā)現(xiàn)有缺陷時(shí)，應(yīng)抽查10％進(jìn)行檢測(cè)。如仍有不合格者，則應(yīng)逐根進(jìn)行檢查。