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以下是:河北唐山數(shù)控等離子切割機(jī),全自動(dòng)激光切管機(jī)專業(yè)按需定制的圖文介紹


數(shù)控等離子切割機(jī)的加工質(zhì)量對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)具有十分重要的意義,在目前等離子切割所應(yīng)用的多個(gè)領(lǐng)域中,對(duì)于精度及坡口斜度的改進(jìn)將為企業(yè)的二次加工帶來(lái)顯著效益,今天,我們專門(mén)找來(lái)影響等離子切割質(zhì)量的五項(xiàng)重要因素,為方便用戶深入了解這五大參量對(duì)于數(shù)控等離子切割機(jī)加工質(zhì)量的改進(jìn)與實(shí)際操作,下面我們將分別予以介紹。一、數(shù)控等離子切割機(jī)工作氣體數(shù)控等離子切割機(jī)工作氣體與流量是影響切割質(zhì)量效果的一項(xiàng)主要參數(shù),目前所普遍采用空氣等離子切割只為眾多工作氣體中的一類,概因使用成本相對(duì)較低而得到廣泛普及,但從加工效果來(lái)說(shuō)的確有所欠缺,我們所指的數(shù)控等離子切割機(jī)工作氣體包括切割氣體和協(xié)助氣體,有些設(shè)備還要求起弧氣體,通常要根據(jù)切割材料的種類,厚度和切割方法來(lái)選擇合適的工作氣體。切割氣體既要保證等離子射流的形成,又要保證去掉切口中的熔融金屬和氧化物。過(guò)大的氣體流量會(huì)帶走更多的電弧熱量,使得射流的長(zhǎng)度變短,導(dǎo)致切割能力下降和電弧不穩(wěn);過(guò)小的氣體流量則使等離子弧失去應(yīng)有的挺直度而使切割的深變淺,同時(shí)也容易產(chǎn)生掛渣;所以氣體流量一定要與切割電流和速度很好的配合?,F(xiàn)在的等離子弧切割機(jī)大多靠氣體壓力來(lái)控制流量,因?yàn)楫?dāng)割炬孔徑一定時(shí),控制了氣體壓力也就控制了流量。切割一定板厚材料所使用的氣體壓力通常要按照客戶提供的數(shù)據(jù)選擇,若有其它的特殊應(yīng)用時(shí),氣體壓力需要通過(guò)實(shí)際切割試驗(yàn)來(lái)確定。常用的工作氣體有:氬氣、氮?dú)?、氧氣、空氣以及H35、氬-氮混合氣體等。1.空氣中含有體積分?jǐn)?shù)約78%的氮?dú)?,所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與用氮?dú)馇懈顣r(shí)很想像;空氣中還含有體積分?jǐn)?shù)約21%的氧氣,因?yàn)檠醯拇嬖?,用空氣的切割低碳鋼材料的速度也很高;同時(shí)空氣也是很經(jīng)濟(jì)的工作氣體。但單獨(dú)使用空氣切割時(shí),會(huì)有掛渣以及切口氧化、增氮等問(wèn)題,而且電極和噴嘴的壽命較低也會(huì)影響工作效率和切割成本。2.氧氣可以提高切割低碳鋼材料的速度。使用氧氣進(jìn)行切割時(shí),切割模式與火焰切割很想像,高溫高能的等離子弧使得切割速度更快,但是必須配合使用抗高溫氧化的電極,同時(shí)對(duì)電極進(jìn)行起弧時(shí)的防沖擊保護(hù),以延長(zhǎng)電極的壽命。3.氫氣通常是作為協(xié)助氣體與其它氣體混和作用,氣體H35(氫氣的體積分?jǐn)?shù)為35%,其余為氬氣)是等離子弧切割能力好的氣體之一,這主要得利于氫氣。由于氫氣能顯著提高電弧電壓,使氫等離子射流有很高的焓值,當(dāng)與氬氣混合使用時(shí),其等離子射流的切割能力大大提高。一般對(duì)厚度70mm以上的金屬材料,常用氬+氫作為切割氣體。若使用水射流對(duì)氬+氫氣等離子弧進(jìn)一步壓縮,還可獲得更高的切割效率。4.氮?dú)馐且环N常用的工作氣體,在有較高電源電壓的條件下,氮?dú)獾入x子弧有較好的穩(wěn)定性和比氬氣更高的射流能力,即使是切割液態(tài)金屬粘度大的材料如不銹鋼和鎳基合金時(shí),切口下緣的掛渣量也很少。氮?dú)饪梢詥为?dú)使用,也可以同其它氣體混和使用,如自動(dòng)化切割時(shí)經(jīng)常使用氮?dú)饣蚩諝庾鳛楣ぷ鳉怏w,這兩種氣體已經(jīng)成為高速切割碳素鋼的標(biāo)準(zhǔn)氣體。有時(shí)氮?dú)膺€被用作氧等離子弧切割時(shí)的起弧氣體。5.氬氣在高溫時(shí)幾乎不與任何金屬發(fā)生反應(yīng),氬氣等離子弧很穩(wěn)定。而且所使用的噴嘴與電極有較高的使用壽命。但氬氣等離子弧的電壓較低,焓值不高,切割能力有限,與空氣切割相比其切割的厚度大約會(huì)降低25%。另外,在氬氣保護(hù)環(huán)境中,熔化金屬的表面張力較大,要比在氮?dú)猸h(huán)境下高出約30%,所以會(huì)有較多的掛渣問(wèn)題。即使使用氬和其它氣體的混合氣切割也會(huì)有粘渣傾向。因此,現(xiàn)已很少單獨(dú)使用純氬氣進(jìn)行等離子切割。



數(shù)控等離子切割機(jī)的選擇應(yīng)注意什么?不同的人可能對(duì)數(shù)控切割設(shè)備的購(gòu)買(mǎi)有不同的看法一些人認(rèn)為它復(fù)雜又麻煩,另一些人認(rèn)為它簡(jiǎn)單明了數(shù)控切割機(jī)選擇的關(guān)鍵不是你聽(tīng)到的,而是你需要的現(xiàn)在我將和大家分享如何選擇數(shù)控切割設(shè)備首先,要確定的因素是要切割的金屬厚度如果通常切割細(xì)金屬,首先必須考慮使用低電流等離子體切割機(jī),即使小機(jī)器切割一定厚度的金屬,切割質(zhì)量也可能無(wú)法保證,相反,切割效果可能幾乎為零,可能存在殘馀物每臺(tái)機(jī)器都有類似的切削厚度范圍,以確保組態(tài)符合您的需求。其次,如果要在航班之間自動(dòng)切斷或切斷,請(qǐng)確保反映機(jī)器工作負(fù)荷的持續(xù)時(shí)間。負(fù)載時(shí)間僅是設(shè)備在溫度過(guò)高而無(wú)法冷卻之前的連續(xù)運(yùn)行時(shí)間第三,大多數(shù)等離子切割機(jī)都有利用高頻引導(dǎo)電流穿越空氣的導(dǎo)引弧。但是,由于高頻可能會(huì)干擾周?chē)碾娮釉O(shè)備,因此,首先這些潛在的高頻問(wèn)題可能非常有益。第四,等離子火炬上有各種各樣的外部部件需要更換你要找的機(jī)器應(yīng)該少用耗材供應(yīng)減少導(dǎo)致成本降低。




在數(shù)控等離子切割機(jī)過(guò)程中,存在穿孔切割和邊緣切割的說(shuō)法,這兩者之間到底有啥區(qū)別呢??jī)烧咧g的差異是受什么因素影響呢?今天我們以等離子切割為例,分享一下穿孔切割和邊緣切割的區(qū)別? 穿孔切割和邊緣切割的區(qū)別,顧名思義,在數(shù)控等離子切割機(jī)過(guò)程中一種方式是在鋼板上位置上直接穿孔,穿孔成功后在按照引入線進(jìn)入圖形切割的一種切割方式,而邊緣切割是指的在切割操作中,切割機(jī)從鋼板的邊緣開(kāi)始切割,然后再按照引入線進(jìn)入圖形切割。在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,尤其是配件加工作業(yè)。多數(shù)使用的是穿孔切割方法。 大家了解數(shù)控等離子切割機(jī)的參數(shù)后發(fā)現(xiàn),一般穿孔切割的切割厚度要小于邊緣切割厚度,到底是什么因素造就的這一差異呢?數(shù)控等離子切割機(jī)設(shè)備小編告訴大家,造成兩種切割厚度差異的根本原因是溫度。大家都知道無(wú)論是火焰切割,還是等離子切割,都屬于高溫切割,在切割作用中溫度可以達(dá)到幾千度,當(dāng)在穿孔作業(yè)中,由于溫度擴(kuò)散面減少近一半,所以對(duì)割嘴的溫度影響很大。 等離子切割機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中,25mm厚的板材就很難實(shí)現(xiàn)穿孔切割了,由于不能快速穿透鋼板,導(dǎo)致高溫把割嘴損壞,所以在25mm以上的金屬板切割中,盡量使用邊緣切割。而在20mm以上的碳鋼切割中,一般都采用火焰切割了!




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