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不銹鋼加工、施工保管和運(yùn)輸 深加工：易產(chǎn)生磨擦熱量所以使用耐壓、耐熱性高不銹鋼種同時(shí)成型加工結(jié)束后應(yīng)除掉表面附著的油。 焊接：焊接之前應(yīng)徹底除掉有害于焊接的銹、油、水份、油漆等，選定適合鋼種的焊條。點(diǎn)焊時(shí)間距比碳鋼點(diǎn)焊間距短，除掉焊渣時(shí)應(yīng)使用不銹鋼刷。焊完以后，為了防止局部腐蝕或強(qiáng)度下降，應(yīng)對(duì)表面進(jìn)行研磨處理或清洗。 切斷以及沖壓：由于不銹鋼比一般材料強(qiáng)度高，所以沖壓以及剪切時(shí)需要更高的壓力，而刀與刀間隙準(zhǔn)確時(shí)才能不發(fā)生切變不良和加工硬化， 采用等離子或激光切斷，當(dāng)不得不采用氣割或電弧切斷時(shí)，對(duì)熱影響區(qū)進(jìn)行研磨以及必要進(jìn)行熱處理。 折彎加工：簿板可以折彎到180，但為了減少?gòu)澝娴牧鸭y同半徑大小 2倍板厚的，厚板沿壓延方向時(shí)給2倍板厚半徑，與壓延垂直方向彎曲時(shí)給4倍板厚的半徑是有必要的，特別是在焊接時(shí)，為了防止加工開(kāi)裂應(yīng)對(duì)焊接區(qū)進(jìn)行表面研磨。 施工以及施工注意點(diǎn) 為了防止施工時(shí)產(chǎn)生劃傷以及污染物附著，貼膜狀態(tài)下進(jìn)行不銹鋼施工。但是隨著時(shí)間的延長(zhǎng)，粘貼液的殘留按照貼膜使用期限，施工以后除掉貼膜時(shí)應(yīng)進(jìn)行表面洗滌，并使用專用不銹鋼工具，與一般鋼清潔公用工具時(shí)，為了不讓鐵屑粘著應(yīng)進(jìn)行清掃。 應(yīng)注意不讓具有很強(qiáng)腐蝕性的磁性以及石奢清潔用藥物接觸到不銹鋼表面，若接觸時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行洗滌。施工建設(shè)結(jié)束后應(yīng)用中性洗滌劑以及水洗滌表面附著的水泥、粉灰等到物。

不銹鋼板受到腐蝕的因素有哪些 不銹鋼板其實(shí)是一種不容易產(chǎn)生腐蝕的產(chǎn)品，除非是一些嚴(yán)重的情況下其實(shí)任何產(chǎn)品都不可能做到不會(huì)受到腐蝕的情況，如果我們的不銹鋼板受到腐蝕的話可能就會(huì)影響它的正常使用，所以我們?yōu)榱吮苊膺@種情況的發(fā)生還是需要做一些措施的，那不銹鋼板受到腐蝕的因素有哪些 一）電化學(xué)腐蝕 不銹鋼板材由于與碳鋼件接觸造成的劃傷，之后與腐蝕介質(zhì)形成原電池這就會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。酸洗鈍化效果不好的話也會(huì)使得板材表面鈍化膜不均勻或太薄，這樣也容易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕、割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著在板材上，之后與腐蝕介質(zhì)形成原電池，從而產(chǎn)生電化學(xué)腐。酸洗鈍化清洗不干凈導(dǎo)致存留的酸洗鈍化殘液與板材發(fā)生化學(xué)腐蝕生成物，之后又與板材形成電化學(xué)腐蝕。 　二）化學(xué)腐蝕 在一定條件下不少附著在不銹鋼板材表面的油污、灰塵或者酸、堿、鹽等會(huì)轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與板材中的一些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而出現(xiàn)化學(xué)腐蝕而導(dǎo)致生銹。清洗酸洗鈍化不夠干凈造成殘液存留，從而直接腐蝕板材。板材表面被劃傷，從而導(dǎo)致鈍化膜被破壞，因此使板材的保護(hù)能力被降低，容易和化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，出現(xiàn)化學(xué)腐蝕而生銹。

2Cr18Ni9鋼在固溶態(tài)的耐腐蝕性能在1Cr18Ni9Ti基本相同，故可參閱1Cr18Ni9Ti的耐蝕性。 工藝性能 2Cr18Ni9，1Cr18Ni9，0Cr18Ni9奧氏體不銹鋼均有良好的冷、熱加工性，適于通用的各種冷、熱加工工藝，熱加工溫度以900-1180℃為宜。冷軋、冷拔、冷沖、冷彎以及管材的擴(kuò)口，壓扁等均無(wú)困難。由于此三種鋼易冷作硬化，因而當(dāng)冷變形量過(guò)大時(shí)，要進(jìn)行中間退火處理。 熱處理工藝：2Cr18Ni9和1Cr18Ni9系經(jīng)1100 -1150℃加熱，而0Cr18Ni9則系經(jīng)1080-1100℃加熱后水冷或空冷。冷加工中間的退火溫度多在850-970℃，加熱后進(jìn)行水冷。 三種鋼的可焊性均好，可以采用通用的方法進(jìn)行焊接。手工電弧焊時(shí)，含碳0.04%-0.06%的薄截面尺寸的鋼材，0Cr18Ni9采用奧002焊條，焊后可不出現(xiàn)刀狀腐蝕和晶間腐燭傾向；1Cr18Ni9可采用奧102、奧107焊條，焊后可通過(guò)L法晶間腐蝕試驗(yàn)。采用奧132、奧137焊條焊接且經(jīng)敏化處理后，亦可通過(guò)L法晶間腐蝕試驗(yàn)；2Cr18Ni9焊后一般有晶間腐蝕傾向，但若采用奧102、奧107和奧112焊條，焊后的焊接接頭也可通過(guò)L法晶間腐蝕檢驗(yàn)。

2Cr13鋼冷塑性變形性能、深拉和深沖性以及切削加工性均尚好，它的熱加工溫度以850-1200℃為宜，隨后需砂冷或及時(shí)進(jìn)行退火處理。它的熱處理工藝見(jiàn)表2-20。此鋼焊后硬化傾向大，易出現(xiàn)裂紋。若用Cr202Cr207等焊條焊接時(shí)，焊前需經(jīng)250-350℃預(yù)熱，焊后需在700-730℃回火，若用奧107，奧207等焊條焊接，則可不進(jìn)行焊后熱處理。 3Cr13鋼由于碳含量高，故冷變形性能較1Cr132Cr13鋼為差，但其熱加工并無(wú)困難，熱變形適宜溫度為850-1200℃，隨后需緩冷并及時(shí)退火。3Cr13鋼的軟化退火與淬火工藝與1Cr132Cr13相同，但回火溫度較低，一般為200-300℃。由于3Cr13鋼可焊性差，一般情況下它不用于焊接。 4Cr13鋼的熱加工溫度與1Cr13，2Cr13，3Cr13相同。但其冷加工性能較3Cr13更差。熱處理時(shí)退火溫度為750-800℃，隨后爐冷；淬火溫度為1050-1100℃，然后油冷；回火工藝與3Cr13鋼相同。此鋼的可焊性很差，一般不用于焊接。