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億錦天澤鋼鐵有限公司

億錦天澤鋼鐵有限公司經營的產品品種齊全,價格合理,隨時滿足廣大客戶的不同需求。產品具有耐壓性能高、加工性能及抗疲勞性能優(yōu)良、無砂型鑄造缺陷,加工成品率高等特點。
廣泛應用于液壓、氣動、機床、壓縮機、模具、冶金、火車、汽車及紡織機械和一般通用零部件領域。

根據鑄鐵型材的材質和尺寸規(guī)格選擇適宜的鐵液溫度。鐵液溫度高,流動性好,型材結晶前沿移動后有良好的焊合性,但過高的鐵液溫度會降低生產速度或因控制不當出現(xiàn)鐵液泄露事故。而過低的鐵液溫度會降低結晶前沿鐵液的焊合能力,出現(xiàn)冷隔、裂紋、疤皮等缺陷。
對鼓肚缺陷,在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝,即通過新型的石墨套與引錠裝置來實現(xiàn)的,通過實施反弧度法工藝,鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。但由于在率次實驗過程中,剛開始生產鑄鐵型材時的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長,使鑄鐵型材在結晶器的停留時間過長,導致在扁平方向上鑄鐵型材頂部略微向下凹,當拉拔參數(shù)調整合適時,下凹及鼓肚現(xiàn)象基本消失。
反弧度法工藝制各的鑄鐵型材組織更為均勻,力學性能更為優(yōu)良。與實施反弧度法之前的鑄鐵型材相比,實施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高,組織更為均勻,并且其抗拉強度指標高于鑄鐵型材標準(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時,伸長率指標均超過LZQT500-7規(guī)定的指標。與拉伸性能結果類似,反弧度法試樣的抗壓強度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強度。
基于Matlab軟件建立以鑄造工藝參數(shù)為輸入,拉坯工藝參數(shù)為輸出的控制模型。仿真實驗表明本文建立的拉坯工藝參數(shù)GA-BP神經網絡控制模型可以用于拉坯工藝參數(shù)自適應整定,所獲得拉坯工藝參數(shù)能夠用于實際生產系統(tǒng),實現(xiàn)高質量、率的鑄鐵型材水平連鑄拉坯生產。基于這一點,不生產球鐵的鑄鐵廠,建議很好地重新考慮這方面的可能性。

實踐證明鑄鐵型材當含Mn量在1%左右時,若鑄件成分分析含S量超過0.05%,鑄件就開始產生縮孔缺陷,當含S量超過0.07%時就會發(fā)生批量縮孔,這種現(xiàn)象如何解釋呢?
對鼓肚缺陷,在鑄鐵型材的水平連鑄過程中采用反弧度法工藝,即通過新型的石墨套與引錠裝置來實現(xiàn)的,通過實施反弧度法工藝,鑄鐵型材的鼓肚現(xiàn)象得到有效。但由于在率次實驗過程中,剛開始生產鑄鐵型材時的拉拔速度比較慢、拉拔周期較長,使鑄鐵型材在結晶器的停留時間過長,與實施反弧度法之前的鑄鐵型材相比,實施反弧度法之后的鑄鐵型材硬度得到提高,組織更為均勻,并且其抗拉強度指標高于鑄鐵型材標準(JBT10854-2008水平連續(xù)鑄造鑄鐵型材) 性能要求。同時,伸長率指標均超過LZQT500-7規(guī)定的指標。與拉伸性能結果類似,反弧度法試樣的抗壓強度高于未實施反弧度法試樣的抗拉強度。
仿真實驗表明本文建立的拉坯工藝參數(shù)GA-BP神經網絡控制模型可以用于拉坯工藝參數(shù)自適應整定,所獲得拉坯工藝參數(shù)能夠用于實際生產系統(tǒng),實現(xiàn)高質量、率的鑄鐵型材水平連鑄拉坯生產。實際生產高牌號灰鑄鐵件時,鐵水中的單質S控制在0.03-0.05%之間為妥

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