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河南建貿(mào)機械設(shè)備有限公司專業(yè)生產(chǎn)銷售數(shù)控鋼筋籠滾焊機、鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線、鋼筋剪切線、彎曲中心機、彎箍機等設(shè)備。我們只做優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 保證工程順利工作。服務(wù)到位您給我們一份信任，我們給你一個滿意的產(chǎn)品。數(shù)控鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線設(shè)備是我公司對國內(nèi)螺紋鋼筋的鏈接，整體結(jié)合國際技術(shù)，自主研發(fā)的集電氣、液壓、氣動、為一體全自動化科技產(chǎn)品，具有國際水平，可自動完成鋼筋直徑12-50mm強度HRB335/400/500的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節(jié)能省料、操作簡單等特點。 設(shè)備特點：鋼筋鋸切生產(chǎn)線原料存儲架采用大噸位存儲，并可以與棒材自動上料機配合使用，實際上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期，全自動送料軌道，避免原料的二次搬運。鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了率，鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命等特點，縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。

套絲生產(chǎn)線縮徑、滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進(jìn)、縮徑、滾絲等功效。 本公司是專業(yè)的鋸切套絲打磨生產(chǎn)線廠家，河南建貿(mào)生產(chǎn)的鋼筋鋸切套絲生產(chǎn)線特點1、自動化程度高，大大降低勞動強度。 2、全機配備橫向上料裝置，上料方便。3、自動套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接，鋼筋通過鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋。4、鋼筋鋸切套絲和鐓粗打磨工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力 5、短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品 6、智能翻料機構(gòu)當(dāng)加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進(jìn)行翻料動作。 數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線集棒材的剪切、輸送、存儲于一體的全自動鋼筋加工生產(chǎn)線，由原料備料架、輸送軌道、液壓剪、定尺軌道和成品收集機構(gòu)五部分組成；采用液壓剪切方式，體積小、剪切力大、產(chǎn)量高，具有噪音低、使用壽命長、鋼筋切頭均勻、設(shè)備運行穩(wěn)定等特點；設(shè)備應(yīng)用于鋼筋加工配送、大型橋梁工程等領(lǐng)域。

大中型工程機械仍然是全球施工機械的主流，年銷售量達(dá)700億美元左右，但工程機械向著小型化和大型化兩端延伸的趨勢很明顯。隨著各國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)的進(jìn)一步發(fā)展，其大規(guī)?；A(chǔ)設(shè)施建設(shè)工程日漸減少，而修繕保護(hù)及城市小型工程項目卻在增多，為了節(jié)省較高的人力費用，提高工作效率，各種小型、微型工程機械相繼問世。 鋼筋套絲生產(chǎn)線工程類別、材料、規(guī)模的發(fā)展及施工環(huán)境的不同，對工程機械提出了個性化與多功能的要求，而現(xiàn)代設(shè)計技術(shù)與柔性制造技術(shù)的發(fā)展又為產(chǎn)品個性化與多功能的實現(xiàn)創(chuàng)造了條件。個性化產(chǎn)品是為適應(yīng)于某一種特定工況而出現(xiàn)的，一機多用是工程機械發(fā)展的另一個方向，這無疑會提高設(shè)備的利用率工程機械的作業(yè)原理包括對土石方的切割、破碎、回填，對土工材料的篩分、混合與加熱、對混合料的攤鋪、找平與壓實等。這些作業(yè)的理論原先是以仿生學(xué)與力學(xué)為基礎(chǔ)的，而近現(xiàn)代科學(xué)的發(fā)展為工程機械作業(yè)原理奠定了基礎(chǔ)。 液壓傳動普及推廣 液壓傳動在上世紀(jì)60年始應(yīng)用到工程機械上，并逐步得到了推廣和普及。液壓傳動大大簡化了傳動與操縱系統(tǒng)的設(shè)計，液壓傳動平穩(wěn)操縱方便省力、容易實現(xiàn)無級調(diào)速和自動控制，從總體上提高了工程機械的生產(chǎn)效率與壓實質(zhì)量。

數(shù)控鋼筋剪切生產(chǎn)線特點： 1、進(jìn)口PLC及CNC控制剪切精度，自動化程度高、成品精準(zhǔn)度高 2、防跳動自動壓緊裝置，性極高 3、多級成品存儲機構(gòu)，確保高壽命運行 4、模塊化組合，根據(jù)需求選擇不同的配置模式。 5、雙向出料設(shè)計，成品堆放量增加一倍 6、可移動原料平臺設(shè)計，大大降低勞動強度 7、主機采用自動潤滑系統(tǒng)，保證可靠的工作狀態(tài)。 8、控制系統(tǒng)組成：國內(nèi)外知名品牌。 本機是一種主要針對棒材螺紋鋼筋頭部套絲的全自動一體化設(shè)備。對大直徑、高精度鋼筋棒材的下料，能夠?qū)摻畎舨陌凑招枰?，自動鋸切成所需要長度，并對下好料的棒材進(jìn)行分類儲存。然后通過設(shè)備高低落差上料，實現(xiàn)上一個循環(huán)尚未結(jié)束時即可進(jìn)行下一步配料，以節(jié)省循環(huán)周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉(zhuǎn)、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進(jìn)行，達(dá)到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；滾絲主機頭實現(xiàn)了自動夾緊、送進(jìn)、滾絲等功效。 產(chǎn)品特點 1、自動化程度高，大大降低勞動強度。 2、全機配備橫向上料裝置，上料方便。 3、自動套絲線與鋼筋鋸切設(shè)備連接，鋼筋通過鋸切設(shè)備將鋼筋裁剪到規(guī)定長度后直接進(jìn)入套絲設(shè)備不需要占用場地存放鋼筋。 4、鋼筋套絲工藝實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，提高了套絲生產(chǎn)設(shè)備的自動化程度并減少勞動力 5、短時間實現(xiàn)從原材料到兩端套絲半成品 6、智能翻料機構(gòu)當(dāng)加工工位工序完成同時下一工位沒有鋼筋時自動進(jìn)行翻料動作。