本實用新型包括，減速機、大齒輪、小齒輪、彎曲盤面其特征在于結構中：雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速；小齒輪與大齒輪嚙合作二級減速；大齒輪始終帶動彎曲盤面旋轉；彎曲盤面上設置有中心軸孔和若干彎曲軸孔；工作臺面的定位方杠上分別設置有若干定位軸孔。由于雙級制動電機與減速機直聯(lián)作一級減速，輸入、輸出轉數(shù)比準確，彎曲速度穩(wěn)定、準確，且可利用電氣自動控制變換速度，制動器可保證彎曲角度。利用電機的正反轉，對鋼筋進行雙向彎曲。中心軸可替換，便于維修。可以采用智能化控制。
由兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到*的精度。

 
五機頭大型數(shù)控鋼筋彎箍機屬于一種對鋼筋彎曲機結構的改進。全自動數(shù)控鋼筋彎箍機，數(shù)控鋼筋彎箍機，鋼筋彎箍機，調(diào)直系統(tǒng)特性：●由水平和垂直的可自動調(diào)節(jié)的兩套矯直輪組成，結合4個牽引輪，由進口伺服電機驅動，確保鋼筋的矯直達到*的精度。鋼筋加工機械之一。

 

數(shù)控鋼筋彎曲機是專為高層建筑、高速公路、高速鐵路、大型橋梁等工程混凝土結構內(nèi)主骨架鋼筋的彎曲加工高性能產(chǎn)品， 能加工直徑φ32mm的高強度螺紋鋼。特點是中間有一個鋼筋加緊機構，有兩個機頭在特定的軌道上可以自由移動彎曲。具備在一個工作單元內(nèi)同時進行雙向彎曲的加工能力。

優(yōu)質電子配件決定產(chǎn)品性能可靠故障率低，采用進口專用CNC控制系統(tǒng)，知名品牌伺服電機，結合觸摸屏控制界面操作方便電控程序內(nèi)可儲存多達上百種圖形并設有數(shù)據(jù)庫。

一體化設計，高強度移動軌道設計，經(jīng)久耐用操作簡單地，一個循環(huán)可彎曲多個角度高強度自動上料架，實承載原材料 柔性加緊機構確保零件的成型精度伸縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲學習使用方便簡單，1個小時即可學會。

7主機移動速度（m/s）：1m/s
工程機械的設計更加注重選用質地好的零部件，更注重零部件的通用化，標準化和集成化，數(shù)控鋼筋彎曲中心工作原理及使用方法，首先是接通電源，在數(shù)控鋼筋彎曲中心控制面板上打開開關，性能介紹:數(shù)控鋼筋彎曲中心(雙機頭。 不能講鋼筋錯開，數(shù)控鋼筋彎曲中心在彎曲鋼筋時，不能超過設備規(guī)定的直徑，彎曲鋼筋時也要有人扶住，并且要相互配合好，不能拖拉，我們希望以上所講述的操作數(shù)控鋼筋彎曲中心的規(guī)程問題可以幫助到你們，想要了解更多數(shù)控鋼筋彎曲中心的相關資訊的朋友都可以撥打按我們的聯(lián)系我們。 人工校直要占幾十米的長度，這在城市施工會有困難，目前的彎曲成型，較大程度上依賴于手工成型，人工在工作臺上通過簡陋的手工工具，進行成型，在條件的單位或工地上使用彎箍機成型，由于人工加工及半機械化加工，箍筋的尺寸及角度的一致性不好。那么操作鋼筋彎箍機應注意哪些操作規(guī)程呢，有需要的朋友一起來了解下吧，為保證工作效率和性我們應嚴格的遵守操作規(guī)程操作，避免因操作不當引起不必要的麻煩，檢查設備的各個部位之間的連接是不是到位，有松動的情況需要使用相關的工具進行擰緊。

 彎曲鋼筋時，嚴禁超過本機對直徑、根數(shù)及機械轉速的規(guī)定。嚴禁在彎曲鋼筋作業(yè)半徑內(nèi)的機身不設固定銷的一側站人。彎曲好的半成品堆放應整齊，彎鉤不得朝上。維修保養(yǎng)或轉盤換向時，必須在停穩(wěn)拉閘斷電后進行。

停機注意事項1、彎曲機工作完后，應將工作場所及機身清掃干凈，應使用手動鼓風器（皮老虎）吹掉縫坑中的積銹，禁止用手扣挖。2、運轉中工作盤，電機過高，均應立即斷電停車檢查。3、彎曲的半成品應堆碼整齊，彎鉤不得。
變頻器調(diào)速（彎曲部分）、精密伺服系統(tǒng)（行走部分）、進口傳感器。大內(nèi)存空間PLC，強大的處理能力。2、采用進口軸承、精密伺服減速機、國內(nèi)大廠電動機。行走軌道采用大型H鋼梁。3、中心柔性鋼筋鎖緊機構設計，確保彎曲精度。4、彎曲面板改進設計，不鋼筋，無磨損。5、彎曲主機機構設計，彎曲精度。6、伸縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲。7、度自動上料架，承載原材料更多。8、可彎曲多根鋼筋，生產(chǎn)效率高，是傳統(tǒng)設備的10倍以上。9、功能強大，可彎曲多達十幾個角度的復雜圖形10、設備自帶空壓機，用戶只需自備380V，50Hz外接電源11、選用進口知名品牌三菱PLC及CNC控制，內(nèi)存大，可存儲500多種圖形。 12、彎曲軸及彎曲模采用采用優(yōu)質合金材料并經(jīng)熱處理，耐磨性高，壽命長久。

泰安市臥式鋼筋彎曲中心河南建貿(mào)機械 建貿(mào)機械設備有限公司

 第二步： 盤筋上料將盤筋吊于放線架上載重2T1.7M立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導管內(nèi)；并在移動盤的導管內(nèi)用螺栓夾緊。
分料盤系統(tǒng)由多個分料盤組成與固定盤相連并可跟隨同步旋轉運動；端部的輥輪可減少旋轉阻力。
夾緊時注意每根主筋的錯位長度通常是1M左右。
第四步：盤筋穿絲并纏繞固
焊接機械手（價格另計）焊接速度為40-60點/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離
切斷繞筋:移動盤前移鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤導管的螺栓；移動盤前移鋼筋籠與移動盤分離。
第七步： 卸籠降下液壓支撐
卸籠行吊或人推滾下。
在整個焊接過程中為防止鋼筋籠因自重而變形需配置多個液壓支撐裝置。
專門設計的液壓站采用國內(nèi)通用的液壓組件持久耐用具有互換性。
第八步： 移動盤復位準備下一個生產(chǎn)循環(huán)鋼筋籠滾焊機全自動鋼筋籠滾焊機