制砂機如果運行期間潤滑不到位，請及時檢查。另外為了做好制砂機的潤滑工作，須購買合格的潤滑油，并保持正確的潤滑操作。接下來我們簡單介紹以上這個問題。 　　1.制砂機潤滑油變質(zhì) 　　如果潤滑油長時間暴露在陽光下，或有水、灰塵等雜質(zhì)進入，潤滑油會變質(zhì)，制砂機潤滑會失效，所以制砂機潤滑系統(tǒng)應(yīng)密封好。 　　2.制砂機管道堵塞 　　制砂機將在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生粉塵，粉塵可能進入系統(tǒng)管理，導(dǎo)致制砂機輸油管道堵塞，從而導(dǎo)致潤滑系統(tǒng)失去潤滑作用。聚合物復(fù)合管可以替代原有的輸油管道，減少管道堵塞。 　　3.制砂機潤滑油選擇不當(dāng) 　　選擇潤滑油時，應(yīng)根據(jù)季節(jié)選擇。冬季可使用低運動粘度的潤滑油，夏季可使用高運動粘度的潤滑油。由于制砂機長時間處于高速旋轉(zhuǎn)和振動狀態(tài)，因此可以選擇附著力好、粘度高、減振性能好的潤滑油。制砂機結(jié)構(gòu)圖 　　4.制砂機潤滑系統(tǒng)缺油 　　如果制砂機潤滑系統(tǒng)油壓過低或系統(tǒng)被切斷，潤滑油將不會進入潤滑點，潤滑部件將缺油。此時，可以在潤滑系統(tǒng)中安裝報警器。當(dāng)系統(tǒng)缺油時，報警器會提醒您及時加油，確保制砂機潤滑良好。 　　5.制砂機潤滑系統(tǒng)中有雜質(zhì) 　　潤滑系統(tǒng)中的雜質(zhì)也會導(dǎo)致潤滑失效，因此有必要及時清洗潤滑系統(tǒng)。清潔煤油或汽油可用于清潔潤滑系統(tǒng)的所有部件，以確保潤滑系統(tǒng)的清潔度，減少潤滑故障的發(fā)生，使制砂機正常運行。

1.使用前觀察并調(diào)節(jié)溫度 　　在使用設(shè)備之前，我們應(yīng)該將制砂機軸承箱的溫度調(diào)整到40~60度，因為這是設(shè)備的正常工作溫度，溫度可以高達(dá)到70度，但不能超過70度。 　　2.負(fù)荷運行下制砂機飼料粒度的設(shè)定 　　當(dāng)設(shè)備帶負(fù)荷運行時，我們在制砂機設(shè)定的給料粒度不應(yīng)超過設(shè)備規(guī)定的粒度范圍，并應(yīng)嚴(yán)格控制在設(shè)備允許的范圍內(nèi)。 　　3.一定要注意進料量和顆粒大小 　　起初，當(dāng)設(shè)備運行時，轉(zhuǎn)子通常有一個大約30-60S的不平衡過程。在這種情況下，我們不能停止給制砂機放料，我們要適當(dāng)增加，直到振動下降。如果發(fā)現(xiàn)進料顆粒在中間較大，設(shè)備會產(chǎn)生間歇性振動，但幾秒鐘后就會恢復(fù)正常狀態(tài)。這是因為轉(zhuǎn)子的一個拋頭被石頭卡住，形成堆積的物料然后被沖走，這是正常情況。 　　4.適時的檢查對制砂機和電機都有好處 　　平時，我們在使用設(shè)備的時候一定要及時了解電機，檢查的情況，正常情況下，如果電流太高，電機的壓力太大，所以一定要把電流調(diào)好。此時，我們應(yīng)該減少進料量或調(diào)整溢流裝置，直到電流值恢復(fù)正常狀態(tài)。 　　5.密切關(guān)注制砂機的零部件狀況 　　在運行過程中，設(shè)備的震動會增加并持續(xù)很長時間，這可能是由磨損零件或轉(zhuǎn)子的不均勻磨損引起的，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡或阻尼塊故障。修補應(yīng)該關(guān)閉。 　　制砂機和動力裝置應(yīng)安裝牢固。如果制砂機固定時間較長，則應(yīng)固定在水泥地基上；如果制砂機處于流動運行狀態(tài)，裝置應(yīng)安裝在角鐵制成的底座上，動力機(柴油機或電機)和滑輪槽應(yīng)在同一旋轉(zhuǎn)平面上。工作中隨時注意設(shè)備的運行情況，均勻給料，避免長時間堵車和超負(fù)荷工作。如果出現(xiàn)震動、噪音、軸承和機體溫度過高、向外噴灑等情況，應(yīng)立即停止檢查，待故障后才能繼續(xù)工作。 　　在制砂機的運行過程中，它的震動將會加強，并且需要很長時間。這時候就看零件了?？赡苁悄p零件或轉(zhuǎn)子未磨損，導(dǎo)致轉(zhuǎn)子不平衡或減震塊故障。此時，修補應(yīng)該關(guān)閉，所以平時使用制砂機時要注意以上幾點。

制砂機是機制砂生產(chǎn)過程中的關(guān)鍵細(xì)碎成型設(shè)備，制砂機具有效率高、成型效果好、運行穩(wěn)定、投資成本低、節(jié)能環(huán)保等優(yōu)點，廣泛應(yīng)用于各種石材和礦物加工廠。在購買和操作制砂機設(shè)備之前，你應(yīng)該先了解制砂機是如何工作的。 　　制砂機主要由八部分組成：喂料、分配器、旋風(fēng)破碎室、葉輪體驗、主軸組件、底座傳動裝置和電機。 　　目前，制砂機大多數(shù)新機型采用液壓驅(qū)動和自動卸載相結(jié)合的礫石技術(shù)，根據(jù)客戶站點的實際使用和操作，在傳統(tǒng)的制砂原理的基礎(chǔ)上進行創(chuàng)新。 　　制砂機開始工作后，待破碎的物料從進料口進入破碎腔，被送粉器分成兩部分：一部分進入高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，在葉輪的帶動下快速加速，然后物料從葉輪的三個均勻分布的流道中高速甩出； 　　先將物料和自由落體物料進行沖擊粉碎，然后一起撞擊渦流支腔內(nèi)的物料襯里層，被物料層彈起，斜向上撞擊渦流腔頂部，與葉輪依次拋出的物料形成物料簾，物料在粉碎腔內(nèi)至少碰撞、摩擦、研磨兩次甚至更多次，直至破碎。