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 第二步： 盤筋上料將盤筋吊于放線架上載重2T1.7M立柱可定制成伸縮型。
第三步： 主筋穿絲并加緊
工人將主筋抖落分布于分料盤的圓周上；同時穿入固定盤和移動盤環(huán)形模板的導管內；并在移動盤的導管內用螺栓夾緊。
分料盤系統(tǒng)由多個分料盤組成與固定盤相連并可跟隨同步旋轉運動；端部的輥輪可減少旋轉阻力。
夾緊時注意每根主筋的錯位長度通常是1M左右。
第四步：盤筋穿絲并纏繞固
焊接機械手（價格另計）焊接速度為40-60點/分鐘）
第六步：鋼筋籠與旋轉盤分離
切斷繞筋:移動盤前移鋼筋籠與固定盤分離；松開主筋與移動盤導管的螺栓；移動盤前移鋼筋籠與移動盤分離。
第七步： 卸籠降下液壓支撐
卸籠行吊或人推滾下。
在整個焊接過程中為防止鋼筋籠因自重而變形需配置多個液壓支撐裝置。
專門設計的液壓站采用國內通用的液壓組件持久耐用具有互換性。
第八步： 移動盤復位準備下一個生產循環(huán)鋼筋籠滾焊機全自動鋼筋籠滾焊機

10、彎曲主機固定夾緊機構，提高彎曲精度。
11、伸縮式彎曲軸實現(xiàn)了鋼筋的雙向彎曲。
12、高強度自動上料架，實承載原材料 。
13、一次性可彎曲多根鋼筋，效率高。
14、 圖形數(shù)據(jù)庫可預置數(shù)百種圖形。
15、操作簡單地，一個循環(huán)可彎曲多個角度。
16、是鋼筋加工場實現(xiàn)標準化施工的必選利器。
數(shù)控雙機頭鋼筋彎曲中心擁有能在一個工作單元內同時進行多向彎曲，兩個彎曲主機同時工作，大大提率，可承載5噸原材料，大大降低人工勞動強度。廣泛用于建筑建設等領域。

一。工藝流程：
 
    鋼筋提前下料后，置于儲料臺上，工人將其抖落入輸送輥道1，鋼筋向前推進至頭部頂?shù)綌?shù)控可移動定位小車，自動彎曲機啟動，彎曲 個角度；定位小車自動移至所需第二個位置，向前推進鋼筋，至 個彎角處頂?shù)蕉ㄎ恍≤?，自動彎曲機啟動，彎曲第二個角度；依此循環(huán)，鋼筋彎曲成型。

自從彎箍機問世以來，對于建筑工來說是一件振奮人心的好消息，他們不再使用力氣彎箍了，彎箍機只需要兩個人就可以干十幾個人

的工作，同時也是我國的建筑這一行業(yè)得到了快速的發(fā)展。我國數(shù)控鋼筋彎箍機市場潛力和發(fā)展空間大在數(shù)控鋼筋彎箍機市場快速發(fā)

展的近幾年，中國廣大農村對數(shù)控鋼筋彎箍機的消費始終保持非常低的水平，中國農村市場潛力大。隨著我國數(shù)控鋼筋彎箍機質量的，我國城市等相對富裕階層和地區(qū)對數(shù)控鋼筋彎箍機相關產品的消費需要更新?lián)Q代和升級，拉動了數(shù)控鋼筋彎箍機高端產品的需求。伴隨國內工業(yè)的加速發(fā)展，需要質量更高、品種更全的數(shù)控鋼筋彎箍機，從另一個方面反映了我國工業(yè)化進程上升的態(tài)勢。

鋼筋彎曲中心產品簡介：
PLC采用進口產品，號暢通，反饋準，編碼器和伺服電機采用知名品牌，線數(shù)高，號反饋準，保證了鋼筋彎曲角度精準，其它元器件采用國內知名品牌正泰電器。

鋼筋彎曲中心具有在一個工作循環(huán)內同時進行雙向彎曲的功能，兩個彎曲主機可單獨也可同時工作，只需一次夾緊，大大提高生產效率，降低工人勞動強度。廣泛應用于橋梁建筑等工程的鋼筋加工中。

鋼筋彎曲中心具有對建筑用12-32mm直條鋼筋實現(xiàn)自動化彎曲的專業(yè)裝備。在一個工作循環(huán)內同時進行雙向彎曲的功能，兩個彎曲主機可單獨也可同時工作，只需一次夾緊，大大提高生產效率，降低工人勞動強度。廣泛應用于橋梁建筑等工程的鋼筋加工中。

數(shù)控鋼筋彎箍機進線處必須設置防護罩，使用焊接機械必須按規(guī)定穿戴防護用品。機械操作要束緊袖口。機械和動力機的機座必須穩(wěn)固，轉動的危險部位要安設防護裝置。電動設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，設置單一開關，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。數(shù)控鋼筋彎箍機產品廣泛應用于汽車、家電、電器、五金、農機、造船、航空等行業(yè)，基礎的建筑架構后，向里面注入水泥，等水泥凝結后再往墻體上加保護層。在搭建建筑物的架構時，箍筋是基礎的構件之一。我們往往使用箍筋來固定，其他豎筋。越是復雜的建筑物，使用的箍筋種類就越多。箍筋從材料上大概分為兩種，一種是圓形箍筋，使用的是光圓鋼筋彎制而成。數(shù)控鋼筋彎箍機品種全、規(guī)格多，暢銷國內二十多個 省、市、區(qū)。